類型：

DZFN

測量范圍：

0 ℃

DZFN型 自控鈉離子交換機（軟水器）

一、概述
我公司研制的DZFN型系列自控鈉離子交換機是為大、中、小型鍋爐及中央空調主機配套而設計的水處理設備。它能夠有效地防止鍋爐和中央主機及其它用水設備結垢，對確保用水設備安全運行及提高熱效率，延長使用壽命，節約能源具有重要意義。
本設備在軟化水處理工藝上采用無頂壓、固定浮床、逆流再生離子交換法，并能使用水設備運行的給水硬度符合GB1576-85《低壓鍋爐水質標準》的要求。
產品設計依據，是建設部全國通用建筑標準的動力設施標準、化工壓力容器設計規定，產品采用標準化設計，制造工藝先進，故設備質量可靠穩定。 

二、DZFN型自控鈉離子交換機具有如下特點：
1、本機采用兩個鈉離子交換柱，產水與再生準備交替，連續產水，保證了額定處理水量。
2、本機溶鹽罐的結構，考慮了加鹽和排污的方便，適應工業用鹽再生，設有污泥排水管和可調再生周期的時間繼電器等，保證了再生體系按設計要求運行。
3、整體性強。設備在廠裝配、調試合格后出廠，故使用單位只需復位后，接上進、出水管道和電源就能投入運行。
4、操作簡便，安全可靠。中心控制轉閥，控制了液流分配與流向，閥芯分度準確可靠，流量計、壓力表、取樣龍頭、時間繼電器、熒光顯示都集中在一個面上，操作方便、明了。
5、本機與同類設備相比，具有結構緊湊、造型美觀、投入少、占地面積小等特點。
6、本機對樹脂罐、管道、閥門、溶鹽罐乃至整個水處理系統均采用了可靠的防腐處理，不會發生樹脂鐵中毒，確保了系統的安全運行。

三、適用范圍
1、DZFN型自控鈉離子交換機按原水硬度可分為：
　　Ⅰ型<10毫克當量/升（或5毫摩爾/升）
　　Ⅱ型<15毫克當量/升（或7.5毫摩爾/升）
2、每小時產水量又可分為2噸、4噸、10噸、12噸、20噸、30噸、40噸等。
3、工作條件：進水壓力必須小于0.3MPa，軟水殘余硬度可達小于0.03毫克當量/升（或0.015毫摩爾/升）的標準，也可根據用戶要求設計。

四、工作原理
水的軟化處理是水在一個封閉的防腐系統中作低壓循環，水中的Ca、Mg離子與樹脂食鹽起離子交換的化學反應過程。
1、工藝流程路線
產水－產水－產水－產水－松床－再生－小清洗－大清洗－產水－產水－入第二個循環，如此周而復始。（如表一所示）

2、化學反應原理：
組成水質硬度成份的鈣離子Ca2+、鎂離子Mg2+與樹脂中的鈉離子Na+進行交換，水中的鈣離子Ca2+、鎂離子Mg2+為Na離子所取代，從而獲得水質軟化的效果。
軟化：

（1）管路安裝。本機留有三個接口，即自來水進水管口、軟水出水管口和鹽罐進水管口。當設備就位、電源接通、三個接口與外界相連后，分別打開閥F1、F2、F3、F4，即可起動運行。
為使再生、清洗用水帶有一定可循環的壓力，軟水出水管必須在高于樹脂罐頂部1.5m以上處開口與大氣相通。為防止鹽液在停機倒入軟水出水管。溶鹽罐進水必須在高于鹽罐頂部1m以上的出水管上分流引入。如果與本機相連的進、出水管太長，為減少壓力降低成本，可以用變徑的方法加大進、出口管口徑（常用2〞、21/2〞管徑），排廢液管必須暢通無阻。
（2）Ⅱ型機的安裝
如果在原水硬度大于10mgN/L的極硬水地區，必須選用Ⅱ型機，Ⅱ型機的安裝是在標準機樹脂罐上安裝一加高罐即可。由于樹脂的膨脹性，裝填樹脂一定要按罐的90％容量進行。
（3）電器原理及控制線路（圖另附）本機出廠時線路板已制作安裝好，只需要接通三相電源，電源線從預埋線管引入。

長短工位時間、流量計讀數、排廢水量參歸照表

2、設備調試
（1）電機旋轉方向的確定。接通電源，先按1QA（綠色）按鈕，再點動2QA（黃色）按鈕，看控制閥芯分度的蝸輪旋轉方向，逆時針轉為對，順時針轉為錯，應將電源倒相。
（2）旋轉閥的調整。旋轉閥出廠時，已作好調整，一般不會有錯。若在使用中，發現確實有錯，先打開塑料罩，視蝸輪上的八個工位點，在蝸輪停轉時，某一點上要和閥上的紅色指示線對齊（允許偏差±3㎜），若不齊則調整行程開關。當工位點越過指示線，可將行程開關向蝸輪旋轉方向的相反方向移動（移距等于工位點越過的距離），反之亦然。復查旋轉閥的對位時，可將電器控制箱上的兩個時間繼電器暫調到2分鐘，按起動按鈕，蝸輪就會每隔2分鐘轉一個角度，蝸輪停下時，視對位狀況，不理想再調。
控制蝸輪旋轉分度（轉一個等角），是依靠兩個電器行程開關傳達指令。過渡行程開關的作用是使時間繼電器超前接通，即當1SJ還沒有斷電時，2SJ已經接通。在這一瞬間，兩個時間繼電器同時接通，顯示亮光，使之具有可靠的銜接作用。蝸輪停轉前，過渡行程開關先動作，對位開關后動作，只要對位開關動作，蝸輪立即停轉。
（3）通水試壓。在通電試機完成后，可關閉閥F4,打開閥F1、F2、F3、F5,進行通水試驗。觀看水壓表，使之數值不要超過設備所規定壓力。若發現有漏水（一般不漏），可關機排除。其方法參考表五進行故障檢查處理。
（4）工位時間的調節。控制箱內的兩個延時繼電器是分別控制長短兩工位時間的，用戶可根據當地原水硬度，并參照表三，將其調到所需的數字上。調節時必須切斷電源，用手拔動時間繼電器“+”“－”符號即可。例如，某地原水硬度為8毫克當量/升，若使用DZNF-10型設備，則應將時間繼電器1SJ調到25分鐘，2SJ調到10分鐘。這樣設備就按照松床25分鐘，再生10分鐘，小清洗25分鐘，大清洗10分鐘的規律循環工作，如果一時分不清兩個時間繼電器哪個控制長工位，哪個又是控制短工位的，可用下列方法判斷：將兩個時間繼電器的時間暫調到2分鐘，開機運行對照表四（工況特征表）觀察工況轉變。亮（數顯發光）的那個時間繼電器便是短工位時間繼電器（2SJ），另一個時間繼電器就是長工位時間繼電器（1SJ）。
（5）進鹽量調節：先關閉鹽罐閥門F2，揭開加鹽蓋，打開鹽罐上排水龍頭，排出適量水，然后將鹽倒入罐內，每次加到罐高的2/3左右為宜，后加鹽蓋蓋緊，打開進入閥門F2，鹽罐又開始工作。
鹽液量控制：當設備運行到再生工位時，流量計浮球上浮。調整流量計旋鈕，使浮球達到表三中的數據高度，初調試時，可將流量調大一些，(正常值的1.5-2倍)，待水質達標后，再調到正常值。在實際使用過程中，可逐漸摸索，在保證水質合格的前提下，將進鹽量調到小（可小于表三中值），達到節鹽的工作狀態。
（6）電器控制原理。電器控制原理圖四、控制線路接線圖五。紅色按鈕TA停，綠色按鈕1QA是起動，黃色按鈕2QA是點動控制；時間繼電器1SJ和2SJ分別控制長短工位時間；兩個行程開關，一個起定位用，一個起提前接通銜接過渡作用，過渡開關應超前安裝3-5度，使其超前動作。
（7）水質化驗：設備運行一個周后，進行水質化驗，指標為：
Ⅰ軟水硬度應<0.03毫克當量/升。
Ⅱ軟水中氯根應與自來水氯含量基本相同。
兩項指標均合格方為調試結束，打開F4，關閉F5，讓合格軟水進入儲水箱。
若硬度超標，可增加鹽液量（流量計讀數增加）或延長進鹽工位時間。若氯根超標，可延長大清洗工位時間或關小F3閥門增加背壓。
該機具有一的隋性是指當進鹽量不足時，水質不會立即超標，增大進鹽量后，也會立即達標，均需一定的時間過程，故調試時莫操之過急。

管路系統原理圖一

故障檢查及處理

五、主要技術參數（表二、表三）

主要技術參數

六、安裝與調試
1、設備的安裝可參考圖一、圖二、圖三。

設備安裝示意圖二

設備安裝地基圖三


控制電路接線圖

七、使用與維護保養
1、開機：先開水閥門F3，再開進水閥門F1，到所定水壓（0.15-0.3MPa）。按綠色按鈕起動設備，在進鹽工位時調整轉子流量計，使浮球上升到要求值。
2、停機：按紅色按鈕關閉電源，后關緊進水閥F1，出水閥F3可以不關，停機應選在非進鹽工位。
3、加鹽：加鹽時，先關閉鹽罐進水閥F2，然后才打開加鹽蓋，將罐中的水由龍頭適量排出一些，后才加鹽。
4、進鹽量的調節。設備運行穩定后，在保證水質的情況下，可適當降低進鹽工位時間或經流量計計量，以限度地降低鹽耗。在設備的使用過程中，不斷總結經驗，靈活掌握，提高經濟效益。
5、若轉子流量計鹽液很臟或過濾不暢時，待鹽用完后對鹽罐及鹽濾筒進行清洗，停機應選擇非再生工位進行。清洗方法是先打開加鹽蓋內部廢水帽，用水沖洗，鹽濾筒可以從罐內拿出來清洗，鹽罐開始放出的污水鹽濃度較大，可沉淀回收。
6、若設備停機時間超過十天，應將排廢管抬高至樹脂罐頂部，以保證樹脂浸泡在水中。重新使用時，應先轉動蝸桿，使閥芯轉動一定角度，確認轉動靈活，無阻，把廢液管放回原處，再開機。
7、設備在使用過程中，應經常查密封，轉動系統的潤滑以及旋轉的對位狀況，發現漏水、缺油以及對位偏差過大時，應及時處理。設備應每年檢修，檢查樹脂層高度，本設備規定樹脂裝填率為容積的90％，不夠時，添加732號（001×7）強酸性陽離子交換樹脂。
8、故障檢查及處理，見表五。