當產線發生異常時候（一般分類：設備、物料、質量、工藝、換模等），工人按下對應異常按鈕，通過中文Bp機、現場報警燈、現場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關責任人，實現快速響應、快速處理、及時生產目標。并實時監控事件過程、事件的發起時間，事件的響應時間，以及事件處理時間，一定時間規則內未響應或未處理結束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。工廠液晶LCD電子看板基于無線FSK調頻430Mhz或230Mhz（公用免費頻段）雙向數字傳送技術、雙向驗證以及PC Base技術采集控制模式，實現架構簡單、靈活布置、維護簡單、可操作性、可擴展性。系統采用無線雙向驗證方式，保證數據通訊的正確及可視，可靠性同有線數傳。

        有關精益可視化電子看板的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，創立的一種獨具特色的現代化生產方式。其特征是通過條碼掃描快速采集信息，并且通過拉動試生產信息傳遞形成一個完整的回路。對必需的產品，在必需的時候，只生產必需的數量，以減少庫存，提高資金周轉率，降低成本。與此同時，看板又使各生產單元實現孤立生產，從而使企業建立了能夠自我循環、自我調節的生產管理體系。工廠液晶LCD電子看板管理是企業實現生產智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統的重要組成部分。工廠液晶LCD電子看板是不會削減能夠產生附加值的活動，促進工廠的良性運轉。

        流程制造業數據采集企業上工廠液晶LCD電子看板的驅動力來源于企業外部的客戶要求、內部的數據分析和數據反饋要求。即客戶和企業都需要通過工廠液晶LCD電子看板對產品質量要求嚴格把控，對生產過程歷史數據進行追溯、分析和反饋。智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。

        流水線生產管理電子看板的排程，主要是以圖形展示生產單元的工廠液晶LCD電子看板排隊順序和日程安排等情況，并能實現人機交互，方便管理人員根據生產現場的實際情況手動進行排程。當需要調整看板排程時，管理人員可以通過拖動圖標方便地改變看板的順序；也可以通過點擊下方的圖例按鈕，改變當前位置處的看板狀態。看板狀態的改變，是由生產現場的條形碼掃描裝置來觸發。當制程開始，掃描條形碼，數據反饋到排程模塊，看板狀態變為“在制”；制程結束，再次掃描，看板狀態變成了“滿”；產品被取走，掃描條碼，看板1次循環結束，完成品數量相應增加。

        眾所周知，在生產管理的環節中經常會出現或大或小的問題和狀況，在沒有工廠液晶LCD電子看板的情況下，通知各條產線就只能依靠人們的口頭傳遞，因而會產生通知不到位、信息滯后等問題，甚至可能導致整個工作環節出現停滯的現象，降低了工作效率和企業效益。工廠工廠液晶LCD電子看板就能完全解決這些問題，從而提高工作效率，同時節約生產成本。通過工廠液晶LCD電子看板能對車間、產線生產的具體情況進行實時監控，及時發現生產過程中存在的問題和浪費現象，然后根據實際情況即時調整生產和運營標準，不僅節省了經濟成本，還能提高生產安全性和效率。據了解，目前工廠液晶LCD電子看板在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，工廠液晶LCD電子看板對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過工廠液晶LCD電子看板將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。

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