事實上，淬火冷卻SK-80氣動錘 SK-80氣動敲擊錘過程在使鋼淬硬的同時，還會使SK-80氣動錘 SK-80氣動敲擊錘工件發(fā)生一定程度的淬火。傳統(tǒng)的SK-80氣動錘 SK-80氣動敲擊錘觀念認為，淬火冷卻越快，工件的淬火硬度越高，淬火變形也越大；淬火冷卻慢，淬火態(tài)硬度不高，工件的淬火變形就越小。但是，實際的情況SK-80氣動錘 SK-80氣動敲擊錘是大多數(shù)和比較大的淬火變形是由淬火冷卻偏慢，工件淬火硬度不足引起的。只有少數(shù)和較小的淬火變形是淬火冷卻偏快，淬火硬度偏高引起的。由于這樣的原因，本文把淬火硬度高低和淬火變形大小結(jié)合起來加以考慮。 本文作者在《解決淬火變形問題的新方法》[5]一文中，把鋼的SK-80氣動錘 SK-80氣動敲擊錘頂端淬火曲線改成鋼的硬度-冷速曲線，如圖5所示。由鋼件的淬火硬度，可以從圖上確定一個冷卻速度值（指能獲得該淬火態(tài)硬度的效果冷卻速度）。根據(jù)特定工件淬火后的開裂、變形和硬度情況，圖5中把冷卻速度四個區(qū)，分別為過快冷速區(qū)，適度SK-80氣動錘 SK-80氣動敲擊錘冷速區(qū)，不足冷速區(qū)和過慢冷速區(qū)，表中列出了工件獲得的冷速在這些區(qū)域內(nèi)的淬火效果。 可以看出，只有在第II，即適度冷速區(qū)冷卻，工件淬火后才能獲得SK-80氣動錘 SK-80氣動敲擊錘希望的淬火三效果.開裂以及硬度不足的工件參與淬火變形部位中冷卻速度的值和值所劃定的范圍叫做該工件淬火時的"冷卻速度帶"。根據(jù)實際工件的情況和淬火方法之不同，這種冷卻速度帶有寬有窄。工件上各部位獲得的冷卻比較均勻時，其冷卻速度帶就比較窄；當(dāng)工件上各部位獲得的冷卻很不均勻時，其冷卻速度帶就比較寬。在工件的硬度-冷速曲線上，寬的SK-80氣動錘 SK-80氣動敲擊錘冷卻速度帶容易跨越不同的冷卻速度區(qū)，而窄的冷卻速度帶則往往落入某一冷速區(qū)之內(nèi)。由于冷卻速度帶進入第I冷速區(qū)會發(fā)生淬裂和變形，而進入第III冷速區(qū)會硬度不足且變形嚴重，因此，只有使工件的冷卻速度帶完全落入其第II冷速區(qū)，才能獲得希望的淬火三效果。根據(jù)這樣的道理，該文提出的解決淬火變形的方法和措施，都是使冷卻速度帶伸出第II區(qū)的部分SK-80氣動錘 SK-80氣動敲擊錘完全移入第II冷速區(qū)。 用上述分析和解決淬火變形問題的方法來認識圖4中劃定的區(qū)域，容易看出，淬火時，進入冷速分布曲線以左的區(qū)域，就會出現(xiàn)硬度不足并發(fā)生較大的淬火變形；而若進入冷速分布曲線以右的區(qū)域，又會發(fā)生淬裂。于是，可以按工件SK-80氣動錘 SK-80氣動敲擊錘的淬火效果，把圖4中兩條曲線分割成三個區(qū)域，從左到右分別定為第III（即不足）冷速分布區(qū)；第II（即適度）冷速分布區(qū)以及第I（即過快）冷速分布區(qū)，如圖6所示。