鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料為HT20-30，QT40-60，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

鑄鐵平臺鑄件造成損傷的原因及措施 日常養(yǎng)護
鑄鐵平板檢測法：節(jié)距法
鋼鐵整體熱處理
獲取鑄鐵平臺平面度原始數(shù)據(jù)的方法
平板放置與調整
鑄鐵平板的局部誤差
鑄鐵平板鑄鐵平臺檢驗時布線布點的原則
鑄鐵平臺變形因素
展開編輯本段概述分類: 平板又稱平臺，按材質分為鑄鐵平板和花崗石平板也可叫大理石平臺

誤差的判定小二乘方原則 將一個理想平面按實際表面的趨向，置于實際表面的中部，并使實際表面上各點到理想平面的距離平方和為小，以這個小二乘方中心平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中值與小值之差為被測表面平面度誤差值。 對角線原則 以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中值與小值之差為被測面平面度誤差值。

編輯本段鑄鐵平臺注意條件鑄鐵平臺要有精準的平面度，要想有精準的平面度須具備一以下幾個條件：

一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質要求：度鑄鐵HT20-30,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經過60-70度高溫退火時效處理。

四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的硬度要低于平臺本身的硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面銹措施要做好。

九、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節(jié)螺栓要旋轉通暢。

十一、安裝調試：一般先用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現(xiàn)場鏟刮。

十二、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20&plun;5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。