100kg閉路循環型離心式噴霧干燥系統

該設備是一種專為處理含有機溶劑、易燃易爆或需在無氧環境下干燥的物料而設計的高安全性、高效率干燥系統。其核心在于使用惰性氣體（如氮氣）作為干燥介質，實現溶劑的閉環循環回收，確保生產安全、環保和溶劑的高回收率。工作流程解析：

供料： 料液從料液罐中經隔膜泵（或其他適用泵）穩定地輸送至干燥塔頂部的離心霧化器。

霧化： 離心霧化器高速旋轉，將料液拋甩成極其細微的霧狀液滴，極大地增加了表面積。

干燥： 霧化液滴與來自氮氣加熱器的熱氮氣在干燥塔內充分混合并順流接觸。溶劑瞬間蒸發，物料被干燥成粉末。

氣固分離：

一級分離（旋風分離器）： 干燥后的粉末大部分（95%以上）在旋風分離器中因離心力與氣體分離，并通過鎖氣閥（星型卸料閥）排出，得到主產品。

二級分離（布袋除塵器）： 含有極細粉塵的氣體進入布袋除塵器進行精過濾，捕獲超細粉，保證廢氣純凈度和產品高收率。布袋反吹系統定期清理附著的粉末。

溶劑回收與氣體循環：

含有溶劑蒸汽的低溫、潮濕氮氣進入冷凝回收單元。氣體被逐步冷卻，其中的溶劑蒸汽被冷凝成液體回收。

凈化后的低溫、干燥氮氣返回氮氣加熱器被重新加熱至設定溫度。

各單元核心技術特點

霧化系統

霧化盤： 采用316L不銹鋼材質，具備優異的耐腐蝕性和機械強度，適用于有機溶劑和酸性物料。

轉速范圍： 18,000-22,000 rpm，通過變頻器無級調速，是控制產品*終粒徑的關鍵手段。

密封結構： 特殊設計的機械密封或氣體密封系統，確保高轉速軸端無溶劑蒸汽泄漏，保障生產安全和無氧環境穩定，是實現“閉路循環”的關鍵。

熱風（氮氣）循環與加熱系統

加熱方式：

電加熱： 方式簡單，控溫精準，**可達200℃。適用于中小規模或沒有蒸汽源的場合。

蒸汽換熱： 運行成本相對較低，需提供0.6MPa及以上壓力的蒸汽源。適用于大規模連續生產。

壓力控制： 系統通過PID調節自動控制補氮閥和排氣閥的開度，持系統微正壓（+50 ~ +100 Pa）。微正壓至關重要，可防止外部空氣滲入系統，消除爆炸風險，保證溶劑回收純度。3. 溶劑回收單元（三級冷凝系統）

這是一個高效、階梯式的溶劑回收設計，確保排氣達標且回收率高。

一級預冷： 使用5℃的乙二醇水溶液作為冷媒，將氣體冷卻，冷凝回收大部分高沸點溶劑及水分。

二級深冷： 使用-20℃的冷凍機組作為冷媒，深度冷凝回收低沸點溶劑。

三級吸附（保障級）： 經過前兩級冷凝后，氣體中殘留的微量揮發性有機物（VOCs）通過活性炭吸附床進行*終凈化處理，確保尾氣VOCs排放濃度 < 30mg/m3，滿足嚴苛的環保要求。吸附飽和的活性炭可脫附再生或更換。