我單位長期致力于天然氣、石油、成品線的腐生產線的整體設計、成套、施工、調式工作，先后完成了近四十個管道腐廠的設計和建設工作，其中包括以下各種形式的腐設備：
1、外腐：包覆式、纏繞式、夾克管生產線；
2、內腐：內拋丸除銹、內噴砂除銹、內液態環氧涂敷。
近十年來，先后參加了多項重點工程的建設，如西氣東輸、西南成品線、中哈管線、海南環島管線、沿江管線、出川管線等。
我單位研制的管道腐生產線控制系統，該系統按工位順序包括以下設備和裝置：上料平臺、返回小車、外除傳動線、預熱中頻、除銹系統、外腐（內腐）料臺、外涂敷傳動線、加熱中頻、微塵處理裝置、粉末噴涂系統、PE擠出系統、水冷系統、成品管料臺等組成并且輔助以氣動系統、撥管裝置、吹掃設備和空氣冷凍干燥過濾裝置等。
系統功能：
該系統的控制采用集中控制，具有內部自檢，外部監沒，自動追脫管，自動速度平衡，自動負荷分配等功能，每個工藝段集中操作，要的地方加入了PLC進行連鎖，其自動化程度高，干擾能力強，環境適應廣泛、操作簡單、易于維護、產品多樣，為用戶提供了高、中、格的選擇空間，也為運行在不同的、電磁干擾、溫度環境提供了的解決方案，該系統目前廣泛用于石油、天然氣、自來水、污水等管道的腐處理過程。
技術指標：
適合管徑：159~2600mm
鋼管長度：6~12m（部分需要加接頭）
生產速度：80~200m/h
除銹等級：Sa2.5級以上
作業線長度：約(55+72.5)m
環境溫度：-15~50攝氏度
