一、設(shè)備名稱、型號(hào)
CDG-6000E微機(jī)控制鋼瓶熒光磁粉探傷機(jī)
二、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)磁粉探傷原理，按照/T8290－1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)及雙方簽定的技術(shù)協(xié)議要求制造。
三、設(shè)備概述
該機(jī)為微機(jī)控制半自動(dòng)濕法熒光磁粉探傷設(shè)備，適用于鐵磁性大中型鋼瓶類件的磁粉檢驗(yàn)。它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為對系統(tǒng)的機(jī)械程序動(dòng)作，如夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松夾、轉(zhuǎn)動(dòng)觀察、退磁等進(jìn)行全過程控制，能按規(guī)定程序完成除缺陷人工觀察以外的探傷過程，既可自動(dòng)操作，又可手動(dòng)操作，大大地了工作效率。
磁化電源主電路采用目前的可控硅無級(jí)調(diào)壓電路，用兩路互成120°相位差的交流電，經(jīng)兩只隔離主變壓器以低電壓大電流輸出，分別對工件進(jìn)行周、縱向交流磁化和復(fù)合磁化，從而性探傷可檢查出鋼瓶表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微缺陷。
磁化電源控制電路采用我廠自行開發(fā)的集成電路技術(shù)，利用改變可控硅導(dǎo)通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續(xù)可調(diào)，交流具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于單方向磁化時(shí)的剩磁法探傷，其剩磁穩(wěn)定度好。該機(jī)周向磁化采用通電法，縱向磁化采用雙磁化磁軛線圈法。其電的夾緊采用氣缸驅(qū)動(dòng)，并配有管式紫外燈及暗室，使紫外線均勻照射工件表面。適用于機(jī)械、汽車、航空、內(nèi)燃機(jī)、鐵道等行業(yè)對各種批量鋼瓶和中小型軸類鐵磁性件的熒光磁粉探傷。
四、結(jié)構(gòu)形式（如圖）
該機(jī)為機(jī)、電分體式結(jié)構(gòu)，主要由電源控制柜、磁化裝置、磁懸液噴灑和回收系統(tǒng)等組成。
電源控制柜內(nèi)設(shè)有整機(jī)動(dòng)作PLC控制系統(tǒng)、控制元件、交流磁化控制系統(tǒng)、電流檢測指示系統(tǒng)。
磁化裝置主要由電、磁軛線圈、雙磁化線圈、主變壓器、氣動(dòng)元件、托架旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、磁懸液攪拌噴灑及回收系統(tǒng)、紫外線燈和暗室等幾部份組成。被探工件的夾緊是通過氣缸驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，尾電和雙縱向線圈的左右移動(dòng)是通過蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)在導(dǎo)軌上來實(shí)現(xiàn)。鋼瓶的轉(zhuǎn)動(dòng)是通過托架轉(zhuǎn)動(dòng)，而且托架可根據(jù)鋼瓶直徑大小上下調(diào)節(jié)。磁化電源的主變壓器和電、線圈的連接導(dǎo)體均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，電氣元件均經(jīng)過嚴(yán)格老化篩選，質(zhì)量。
磁懸液攪拌噴灑及回收系統(tǒng)由儲(chǔ)液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液嘴組成。其中儲(chǔ)液箱為整體，它根據(jù)液體流動(dòng)原理設(shè)計(jì)而成，蓋上裝有抽液泵，進(jìn)行攪拌和抽液，置于機(jī)床底部。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀。儲(chǔ)液箱與集液盤均采用不銹鋼制造。
該設(shè)備為便于工件的上下料專門配有推拉式活動(dòng)暗室，是用方鋼焊接制成，四周用遮光布遮光，在檢測位置的上前方380mm處配一套管式紫外燈，該紫外燈可在范圍內(nèi)左右移動(dòng)。
五、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1) 處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，了工作效率；
2) 雙磁軛、雙磁化線圈工作，縱向磁化效果；
3) 托架不可以轉(zhuǎn)動(dòng)、而且可以上下調(diào)節(jié)；
4) 整機(jī)動(dòng)作自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，大地減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；
5) 交流磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復(fù)使用率高，低壓大電流輸出，；
6) 機(jī)內(nèi)裝有集成邏輯電路控制的自動(dòng)衰減式退磁裝置，退磁電流連續(xù)可調(diào)，退磁方便，；
7) 磁化和退磁一機(jī)兩用，并合采用同種方法磁化和退磁的要求；
8) 周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；
9) 交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；
10) 推拉式活動(dòng)暗室便于工件上下料，大大地減低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；
11) 夾緊裝置采用氣動(dòng)夾緊，噪聲小，速度均勻；
12) 機(jī)床的儲(chǔ)液箱和儲(chǔ)液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀角；
13) 機(jī)床充磁按鈕開關(guān)，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作
14) 尾電和縱向線圈電動(dòng)移動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)、；
15) 整機(jī)主電路連接導(dǎo)排，均采用紫銅排連接，導(dǎo)電；
16) 主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。
六、主要技術(shù)參數(shù)
6．1、周向磁化電流：AC 0－6000A（值） 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制器；
6．2、縱向磁化磁勢：AC 0－16000AT（值） 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制器；
6．3、自動(dòng)退磁電流：AC 16000－0 AT 連續(xù)可調(diào)，自動(dòng)衰減；
6．4、退磁效果： 工件退磁后的剩磁≤0.2mT；
6．5、電間距： 100－2100mm連續(xù)可調(diào)；
6．6、磁化線圈內(nèi)徑：450mm（可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)）；
6．7、夾緊方式： 氣動(dòng)夾緊，氣源壓力≥0.4MPa（氣源用戶自備）；
6．8、夾緊行程： 50mm；
6．9、磁化方式： 周向磁化、縱向磁化和周縱復(fù)合磁化；
6．10、運(yùn)行方式： 自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)單步操作；
6．11、紫外線強(qiáng)度： 距工件表面380mm處不小于1000μw/cm2；
6．12、工件旋轉(zhuǎn)方式：電動(dòng)；
6．13、工件上料方式：人工上下料；
6．14、剩磁穩(wěn)定度：≤&plun;5%；
6．15、靈敏度： A型15/50試片清晰顯示；
6．16、磁懸液容量：≥30L；
6．17、電源：三相四線，AC 380V，50Hz，約250A（）。
七、連續(xù)法探傷工藝流程
上料――夾緊――轉(zhuǎn)動(dòng)噴灑――噴灑磁化――磁化――轉(zhuǎn)動(dòng)觀察――退磁――松開――下料
八、設(shè)備使用環(huán)境
溫度 ：－100C ~ +400C；
相對濕度：不大于80%；
