一、設備主要功能作用：
1、TLZYD -100雙級真空濾油機采用真空負壓原理，引進日本三維立體閃蒸，薄膜蒸發技術，采用多級大通量精密過濾、，從而的脫去不合格油中的水份、雜質、氣體、等有害物質，恢復油品性能用油標準。
2、用于石化、電力、風電、機械、冶金、等行業、變壓器油的凈化過濾處理，以高用油需求.
3、本設備還兼有抽油、注油、功能，以滿足現場使用要求。
二、雙級真空濾油機設備參數：
設備規格型號：TLZYD -100 | |
公稱流量：100L/ | 工作壓力：≤0.4MPa |
限真空度： ≤ | 工作真空度：≤ |
工作油溫：℃ | 電 源：三相五線 |
加熱功率：60KW | 整機功率：66KW |
工作噪音： ≤75dB(A) | 整機重量：1000kg |
進、出徑：DN48 | 外形尺寸：1450*1400*1800mm |
平均無故障工作時間：≥5000h | 揚程：≥ 5m |
備注：開放移動式，增強腳輪，方便長距離移動。 | |
三、油品過濾后參數：
序號 | 項目 | 合格參數 | |
1 | 油中含水量(ppm)： | ≤ppm（GB7600） | 無（痕跡）(GB/T260) |
2 | 過濾(um)： | ≤um | 無 (GB/T511) |
3 | 清潔度（NAS）： | ≤6-8級 （NAS1638） | |
4 | 油擊穿電壓（KV）: | 65KV (GB/T507) | |
5 | 油中含氣量： | ≤0.05% (GB/T423) | |
四、雙級真空濾油機配置表：
項次 | 名 稱 | 廠 家 | 備 注 | |
1 | 真空 系統 | 真空泵 | 上海申岡 | |
真空泵電機 | ||||
羅茨增壓泵 | ||||
羅茨泵電機 | ||||
2 | 輸油 系統 | 輸油泵 | ||
油泵電機 | ||||
3 | 真空 分離 系統 | 三維立體閃蒸分離罐 | 意大利技術 | 引進意大利 三維立體 薄膜蒸發技術 |
平面噴淋裝置 | ||||
脫氣脫水裝置 | ||||
4 | 過濾 系統 | 初級過濾器 | 武漢華電科儀 | |
初級濾芯 | ||||
精過濾器 | 武漢華電科儀 | | ||
精濾芯 | ||||
5 | 恒溫 加熱 系統 | 溫度控制儀 | ||
加熱器 | 日本岡生 | | ||
遠紅外加熱管 | 日本岡生 | | ||
6 | 液位 自控 系統 | 液位控制器 | 武漢華電科儀 | |
電磁閥 | 上海凱林 | | ||
單向閥 | 艾美坷 | | ||
7 | 儀表 儀器 | 壓力保護器 | 上海儀川 | |
壓力表 | 上海儀川 | | ||
電接點真空表 | 上海儀川 | | ||
8 | 電氣 控制 系統 | 電器柜 | 武漢華電科儀 | |
小型短路器 | ||||
接觸器 | ||||
按鈕 | ||||
9 | 冷凝 系統 | 冷卻器 | 武漢華電科儀 | |
10 | 其它 | 球閥 | | |
密封原件 | 武漢華電科儀 | | ||
框架、管道、罐體等輔件 | 武漢華電科儀 | | ||
五、工作原理和技術特性：
（－）、設備工作流程圖
（二）、雙級真空濾油機技術特性：
1、 | 制造 標準 | ⑴電力部行業標準DL/T521-2004； ⑵機械工業部/T5285-2001。 |
2、 | 設備 外觀 | 真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。 |
3、 | 加熱 系統 | ⑴ 配備有充足的加熱功率，共60KW，采用遠紅外碳纖維電加熱管； ⑵ 配置有自動恒溫控制裝置； ⑶ 設置有加熱保護功能裝置； ⑷ 加熱系統無油加熱，加熱系統與真空系統、排油系統三位一體聯鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統，避免油溫過高損壞設備； ⑸ 溫度控制采用區間控制，避免油溫設定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命； ⑹ 優化的加熱裝置設計，地了濾油過程中有害氣體的產生，形成的加熱系統，優化的管路設計無“油區”，而油溫可在20～80℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術,較低的表面熱負荷可以油在加熱過程中不會局部過熱。 |
4、 | 輸油 系統 | ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標標準； ⑵ 油泵選用泵。 ⑶ 此油泵經精密加工手段，采用密封方式，油泵無泄漏；既使在整機系統處于限真空，油泵出油照樣正常，整機性能穩定，油品處理效率。 |
5、 | 真空 分離 系統 | ⑴ 引進日本三維立體薄膜蒸發技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位器組成； ⑵ 霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，到反應器上； ⑶ 反應器：由多個拉希格圈組成，讓到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大脫水脫氣的效率； ⑷ 分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時水、氣、與油液再分離； ⑸ 聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出； ⑹ 抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統抽出，避免水分、氣體重新溶于油液； ⑺ 消泡器：采用韓國奧托尼克斯裝置，自動消除油液中產生的油泡，取代手動消泡，從而實現在線運行無人值守； ⑻ 觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷； ⑼ 配置自動液位控制裝置（采用和不銹鋼電動傳感器雙重液位控制），實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統人機分離的目的； ⑽ 采用復式立體蒸發結構，從而了蒸發面積并且延長了凈化油液在真空分離系統中的蒸發時間，大大脫水（游離水、微水）脫氣的效率。 |
6、 | 冷凝 系統 | ⑴ 用本公司技術—熱交換冷凝技術； ⑵ 通過優化設計的冷凝器，限度增加了散熱面積，使從真空分離系統中抽出的水氣快速冷凝，從而大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，從而延長真空泵使用壽命； ⑶ 可定性判斷凈化油液所含水份是否除盡。 |
7、 | 過濾 系統 | ⑴ 采用多級過濾：初濾器為過濾器，過濾50μm，以濾除油中的鐵類雜質，采用不銹鋼絲濾網，清洗后可反復使用，精濾器3um，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要。 ⑵ 配置有壓報警停機裝置(測量濾芯的污染程度)，以濾網不會因壓而損壞，降低了使用成本，過濾系統，同時提醒操作者該清洗濾網了。 ⑶ 采用壓力控制器作為報警元件，以報警停機性能穩定。 |
8、 | 控制 系統 | ⑴ 電控元件選用產品，優質的工控元件整機連續正常運行； ⑵ 配置出口壓力壓停機，技術指標標準； ⑶ 電控柜內設有工具柜，以方便存放工具和資料； ⑷ 油泵與加熱器連鎖，出油泵在突發性停止工作時，加熱器電源自動切斷； ⑸ 真空泵與加熱器連鎖：真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動； ⑹ 選用智能顯示溫控儀，其特點是性高，可設定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命； ⑺ 配置過載保護和電機熱繼電器保護； ⑻ 控制版面設計易操作，按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示； ⑼ 本機具有相序、缺相保護功能； ⑽ 完善的聯鎖裝置，了整機長時間運行； ⑾ 電控柜內布線用標準線槽，布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。 |
9、 | 真空 系統 | ⑴ 真空泵選用上海申岡 真空泵。 ⑵ 羅茨泵選用 。 ⑶ 配置泵外冷卻裝置，其作用： A、降低真空泵的運行溫度； B、延長真空泵的使用壽命。 ⑶ 配置真空泵抽氣口止回裝置—真空泵在啟動、停機過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數； ⑷ 本機真空泵無噴油現象，且長時間運行不會有卡滯現象。 |
10 | 提供 資料 | ⑴ 設備使用說明書； ⑵ 整機電氣原理圖； ⑶ 真空泵說明書； |
11 | 其它 說明 | ⑴ 進出油口采用，管接頭采用標準不銹鋼接頭； ⑵ 油液流通部分的球閥選用304不銹鋼材質球閥； ⑶ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓； ⑷ 進出路設計有裝置，突然停機后造成油液倒流； ⑸ 本機基礎件均作磷化處理，內部再漆1032銹漆，不會銹蝕； ⑹ 設計為，底座有環，裝卸時更加方便； ⑺ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼； ⑻ 整機表面采用噴塑，增強了表面強度和硬度，可避免如烤漆表面的劃痕，碰傷以及失光； ⑼ 本機嚴格地說并無易損件，因此不會帶來額外費用支出； ⑽ 本機通過優化設計，使布局更合理，方便維護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件； ⑾ 操作容易，在線濾油，可無人運行；維護間隔長； ⑿ 運行低噪音，運行狀態由指示燈顯示； ⒀ 本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要； |
六、隨機備品備件
序號 | 名稱 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | PVC | 米 | 15 | |
2 | 抱箍 | 個 | 8 | |
3 | 密封圈 | 套 | 1 | |
