1概述

　　J－SLY1000A型紙張度儀是紙張強(qiáng)度測定的儀器，其主要技術(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)合ISO1974《紙張——度的測定（愛利門道爾夫法）》和GB455《紙和紙板度的測定》的有關(guān)規(guī)定，是造紙、科研和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)等部門理想的試驗(yàn)儀器。

2 主要技術(shù)特性

2.1 主要技術(shù)參數(shù)

參 數(shù) 項(xiàng) 目	技  術(shù)  指  標(biāo)
測量范圍和分度值	測量范圍(20～1000)mN，其中標(biāo)準(zhǔn)擺測量范圍(100～1000)mN，分度值10mN；輕擺測量范圍(50～500)mN，分度值5mN；輕擺測量范圍(20～200)mN，分度值2mN
示值誤差	測量上限值的20％～80％范圍內(nèi)&plun;1％，范圍外&plun;0.5％FS
示值變動(dòng)性	測量上限值的20％～80％范圍內(nèi)≤1％，范圍外≤0.5％FS
力臂	(104&plun;1)mm
初始角	27.5°&plun;0.5°
距離	(43&plun;0.5)mm
夾紙面尺寸	25mm×15mm
夾紙器間距離	(2.8&plun;0.3)mm
注：儀器隨機(jī)配備標(biāo)準(zhǔn)擺和輕擺，輕擺根據(jù)用戶要求訂貨。

2.2　儀器正常工作的環(huán)境條件

a.      溫度：20℃&plun;10℃；b.      電源：AC220V、50Hz，電源須接地；c.       無震動(dòng)，無腐蝕性氣體，工作環(huán)境清潔；d.      工作臺(tái)平整穩(wěn)固。

四川長江，四川長江儀器，長江造紙儀器，紙箱廠檢測儀器，紙類檢測儀，造紙檢測儀器，包裝檢測儀器，煙草薄片檢測儀器，壓儀，壓縮儀，張機(jī)，耐破儀，厚度儀，定量測定儀，水分儀，紙箱壓機(jī)，撒裂度儀，紙張檢測儀，戳穿度儀，破裂度儀，切紙刀，挺度儀，平滑度儀，柔軟度測定儀，環(huán)壓試驗(yàn)儀，平壓試驗(yàn)機(jī)，剝離強(qiáng)度試驗(yàn)架，邊壓試驗(yàn)機(jī)透氣度測定儀，吸水率測定儀，印刷適應(yīng)性測定儀，紙管壓試驗(yàn)儀，手持水分儀，便攜水分儀，針式水分儀，感應(yīng)式水分儀，可調(diào)距切紙刀，離心甩干機(jī)，定量取樣器，空壓機(jī)，干燥箱，供應(yīng)四川長江儀器，供應(yīng)造紙檢測儀器，供應(yīng)破裂度儀，供應(yīng)壓縮儀，供應(yīng)壓機(jī)，供應(yīng)切紙刀，供應(yīng)水分儀，電子天平，電子秤，白度儀，數(shù)顯卡尺，三豐數(shù)顯卡尺，日本三豐卡尺3

操作使用步驟及注意事項(xiàng)

3.1　拆箱與安裝

3.1.1　打開包裝箱上蓋板，取出隨機(jī)技術(shù)文件。3.1.2        拆去四周側(cè)板，卸下固定螺栓，取下儀器和擺包裝盒。3.1.3        裝上四個(gè)支足，固定支足裝在左側(cè)后方。

3.1.4  將儀器置放在穩(wěn)固平整的工作臺(tái)上，取下指針套環(huán)和鋼球，用綢布擦凈主軸蓋上的R形環(huán)槽，再裝上指針套環(huán)和鋼球。

3.2　調(diào)試

參見附圖（儀器外形圖）3.2.1　調(diào)整儀器水平，步驟如下：a.      按住測試按鍵，使扇形擺體處在自由擺動(dòng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)可調(diào)支足，使擺上的刻線螺帽與座體上的校準(zhǔn)塊刻線對(duì)準(zhǔn)；b.      調(diào)節(jié)可調(diào)支足，使水平泡處在居中位置。c.       按上述部驟反復(fù)調(diào)節(jié)，直至刻線螺帽與刻線對(duì)正同時(shí)水平泡在居中位置，調(diào)好后鎖緊可調(diào)支足上的鎖緊螺母。3.2.2　檢查夾間距，方法為：　　a.　接通電源，按住測試按鍵，用左手抬起擺，再放開測試按鍵，使其處于待撕位置；　　b.  用分度值0.02mm的游標(biāo)卡尺實(shí)測擺上夾紙器與座體上夾紙器夾口之間的距離，應(yīng)在（2.8&plun;0.3）mm范圍內(nèi)。3.2.3　校驗(yàn)擺軸摩擦阻力，方法為：　　a.　將扇形擺體置于待撕位置，按住測試按鍵，任擺自由擺動(dòng)；b.       記錄扇形擺體全振幅擺動(dòng)次數(shù)（減幅小于25mm的擺動(dòng)次數(shù)）；注：座體上校準(zhǔn)塊的右側(cè)端線即為25mm的檢查線。c.　如標(biāo)準(zhǔn)擺擺動(dòng)次數(shù)不能大于35次（輕擺應(yīng)大于25次，輕擺應(yīng)大于20次）要求，則應(yīng)對(duì)主軸系統(tǒng)內(nèi)部各件進(jìn)行清洗，直至要求。注：清洗方法參見維護(hù)保養(yǎng)中的主軸保養(yǎng)。3.2.4　指針對(duì)，方法為：　　a.　扇形擺體置于待撕位置，指針靠住指針調(diào)節(jié)板；　　b.　按住測試按鍵，令擺做擺動(dòng)；　　c.　觀察指針是否對(duì)，如否，則應(yīng)調(diào)整指針調(diào)節(jié)板位置使其對(duì)。3.2.5　校驗(yàn)指針摩擦，方法為：　　a.  扇形擺體置于待撕位置，指針對(duì)準(zhǔn)力度盤線；　　b.  按下測試按鍵，令擺做擺動(dòng)；　　c.　觀察指針偏離位的距離，如指針不能指在線外的雙刻線之間（或壓線），則應(yīng)調(diào)節(jié)摩擦力調(diào)節(jié)螺釘（參見主軸安裝示意圖），直至要求。

3.3　測試準(zhǔn)備

3.3.1　按GB450《紙和紙張?jiān)嚇拥牟扇　泛虶B455規(guī)定采取并處理試樣，試樣尺寸63mm×50mm。3.3.2　按3.2.2至3.2.4所述步驟校準(zhǔn)儀器。

3.4　測試

3.4.1　扇形擺體置于待撕位置，指針靠住指針調(diào)節(jié)板。3.4.2　試樣長邊平放，將試樣夾持在兩組夾紙器鉗口內(nèi)。3.4.3　按下切刀，對(duì)試樣切口，切口長度20mm。3.4.4　按住測試按鍵，令擺做擺動(dòng)，扇形擺體擺動(dòng)回程時(shí)，用手順擺動(dòng)方向輕握扇形擺體，并放回待撕位置。3.4.5　讀取指針示值。

3.5　測試結(jié)果的處理

3.5.1　試樣層數(shù)為16層時(shí)，指針示值即為單層試樣的度值。3.5.2　GB/T454－2002規(guī)定，試樣的層數(shù)通常應(yīng)為4層。使用不同的層數(shù)，應(yīng)按下式換算成單層試樣度值：       

3.6　注意事項(xiàng)

　扇形擺體質(zhì)心位置對(duì)測試結(jié)果準(zhǔn)確性有較大影響，因此嚴(yán)禁對(duì)扇形擺體任何部位進(jìn)行修銼。 

4　維護(hù)保養(yǎng)

4.1　日常保養(yǎng)

保養(yǎng)項(xiàng)目	保養(yǎng)級(jí)別	進(jìn)　行　程　序
除塵	日常保養(yǎng)	除去儀器上的灰塵及紙屑，并用塵罩罩好。
置放位置	日常保養(yǎng)	儀器置放地點(diǎn)應(yīng)清潔、干燥，不宜經(jīng)常搬動(dòng)。
扇形擺體置放	日常保養(yǎng)	扇形擺體不用時(shí)，須放在盒內(nèi)，以免變形。
儀器上扇形擺體置放	日常保養(yǎng)	儀器不用時(shí)，應(yīng)使扇形擺體處于垂直狀態(tài)，并用塵罩罩上。
主軸保養(yǎng)	二級(jí)或三級(jí)保養(yǎng)	1.取下指針套環(huán)、鋼球；2.卸下主軸蓋上的內(nèi)六角螺釘并取下扇形擺及調(diào)整墊圈；3.卸下主軸系統(tǒng)后面軸承套上的內(nèi)六角螺釘，并取出軸承套；4.卸下軸承蓋上的螺釘，取下軸承蓋；5.將主軸、軸承和軸承套放進(jìn)清潔的氣油中旋轉(zhuǎn)清洗；6.將主軸系統(tǒng)晾干，在軸承處加適量潔凈的鐘表油，再按示意圖組裝好。

4.2　潤滑加油

潤滑點(diǎn)名稱	潤滑油（脂）種類	潤滑周期
主軸軸承	鐘表油	半年或1年
刀　　片	銹油	長期不用時(shí)
刀 柄 軸	一般潤滑油	一星期（加注少量）

5　常見故障的排除方法

故障現(xiàn)象	可能原因	排除方法
指針示值不準(zhǔn)確	a. 指針系統(tǒng)摩擦力大b. 儀器降低	a. 取下指針，用干凈的綢布將指針套環(huán)內(nèi)圈、摩擦滾道擦干凈b. 送檢定機(jī)構(gòu)檢定，并修調(diào)
校驗(yàn)?zāi)Σ亮r(shí)指針停不住	指針系統(tǒng)內(nèi)摩擦力小	調(diào)節(jié)指針柄內(nèi)螺釘，以改變指針柄內(nèi)摩擦針壓力的大小
指針調(diào)節(jié)板擋不住指針	運(yùn)輸或使用中指針擋板碰撞變形	自行彎形、整形，使擋板能限制指針位置
切口尺寸不準(zhǔn)確	刀片位置不對(duì)	調(diào)整刀片位置
按測試按鍵無動(dòng)作	熔斷器或電磁鐵燒壞	檢查后更換熔斷器或電磁鐵
其   它		如出現(xiàn)夾紙鉗口不對(duì)齊，測試誤差大，擺軸摩擦力過大等故障，應(yīng)由儀器檢定人員檢查修理或由專職維修人員檢修

6　附圖

　　儀器外形圖