產(chǎn)品品牌：

國內(nèi)

產(chǎn)品型號(hào)：

DWF

本公司供應(yīng)國內(nèi)固定床實(shí)驗(yàn)裝置質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。

裝 置 技 術(shù) 參 數(shù)

反應(yīng)器催化劑裝量約10mm,反應(yīng)器±1℃恒溫區(qū)

反應(yīng)器使用溫度：0-600℃（注：固定床Φ20*2不銹鋼管）

反應(yīng)器使用壓力：0-0.6Mpa

預(yù)熱器使用溫度：400℃

干燥罐、脫除罐體積：90ml

緩沖罐體積：8ml

氣液分離罐體積：250ml

氣體流量：200sccm

汽化器加熱爐功率：100w

預(yù)熱器加熱爐功率：400w

反應(yīng)器加熱爐功率：1.0kw

裝置總功率：2.0kw

使用電壓：220V

使用環(huán)境溫度：0~45℃

設(shè)備外形可做成靜電噴涂或不銹鋼框架，用戶可選。

裝 置 簡 介

本裝置中所有管線、閥門均采用不銹鋼材質(zhì)制造，裝置自控系統(tǒng)采用廈門宇電二次儀表，采用美國BROOKS流量計(jì)，美國FITOK閥門管件,詳細(xì)配置情況見配置表。

本裝置每配有兩個(gè)氣路和預(yù)留一個(gè)液路進(jìn)料，適用于高溫、低壓反應(yīng)，可測(cè)定不同體系催化劑本征動(dòng)力學(xué)參數(shù)或工藝條件研究，也可進(jìn)行催化劑的篩選。反應(yīng)爐為一段加熱，同時(shí)也可以做30段程序控溫操作。 

氣體從反應(yīng)器出來后，經(jīng)冷卻進(jìn)入氣液分離器中，尾氣經(jīng)背壓閥排出，也可送入檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行成分檢測(cè)。

反 應(yīng) 器

反應(yīng)器采用不銹鋼制造，反應(yīng)器上部及下部結(jié)構(gòu)簡單，易操作的密封頭，由于高加工，不需要使用其它密封材料，可以直接把密封螺帽擰緊就可以。為了準(zhǔn)確的控制反應(yīng)溫度，在反應(yīng)器外壁有控制溫度傳感器，同時(shí)，為了準(zhǔn)確測(cè)得反應(yīng)器內(nèi)部的溫度，以及考察反應(yīng)是否是恒溫，而又能測(cè)定催化劑床層的軸相溫度分布，在反應(yīng)器內(nèi)部有一個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕迹摕犭娕寄茏杂梢苿?dòng)，可以得到催化劑床層溫度分布曲線。

反應(yīng)器尺寸：內(nèi)徑Φ16mm，長度：600mm

控 制 部 分

   裝置整體采用PID控制，位式控制及人工自能調(diào)節(jié)，采用先進(jìn)的算法及積分控制，保證了反應(yīng)器控溫及穩(wěn)定性。整體控制系統(tǒng)具有異常工作狀態(tài)報(bào)警，當(dāng)催化劑床層溫度超過限定值時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警的同時(shí)可以自動(dòng)切斷設(shè)備供電及停止相關(guān)電路。并配有計(jì)算機(jī)及控制軟件。軟件為工業(yè)組態(tài)控制軟件，可以實(shí)現(xiàn)1、過程監(jiān)視控制，2、數(shù)據(jù)采集、處理、分析，3、報(bào)表提供周期工況記錄，4、工藝流程、工藝參數(shù)、反應(yīng)器床層的溫度分布，5、實(shí)時(shí)、歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)及曲線趨勢(shì)，6、編制和修改溫度、流量計(jì)反應(yīng)爐的自動(dòng)升溫程序