用耐腐蝕的特定金屬制作，由分體設計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結構，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設置一根二次進風管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。基本結構與技參數(shù)如圖1、圖2所示。
 爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側(cè)面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時，段間間隔應不大于100mm。焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接，焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能母材性能。當母材與低等級母材焊接時，須選用與母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、氧化、附著力強的材料進行腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）。設備使用壽命10年以上。

密集烤房是烤煙生產(chǎn)中烘烤煙葉的設備。具有裝煙密度大，使用風機進行強制通風和熱風循環(huán)，平面、立面干球溫差和濕球溫差小，煙葉變黃、干燥均勻，烤后煙葉黃煙率高，烘烤時間短的特點，另外，還有溫濕度自控系統(tǒng)輔助烘烤設備，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作強度明顯，節(jié)省烘烤用工等優(yōu)點。密集烤房分氣流上升式密集烤房和氣流下降式密集烤房兩種。兩種密集烤房在烘烤煙葉的過程中，雖然氣流不同，但仍具有較多的相似性。目前云南煙葉已進入成熟采收烘烤階段，為煙葉烘烤質(zhì)量，特提出密集烘烤操作技要點，供各地烘烤煙葉參考。

　　一、提前檢修烤房并燒火試爐，烘烤工作順利開展

　　煙葉采收烘烤前，需對使用過的上年烤房進行散熱管掏灰，更換石棉條，燒，散熱管檢修蓋板密封不漏煙，以后烘烤兩爐次再掏灰；更換陳舊傳感器紗布和對還可用的紗布用洗滴劑清洗，烘烤時傳感器紗布吸水良好，測定數(shù)值真實；對出現(xiàn)損壞的門窗、墻體和擔煙梁等維護結構進行，烤房的保溫、保濕性能。烤房檢查修理后，對新舊烤房都要先起動運行，燒火試烤，檢查控制控制器工作是否正常，散熱器是否漏煙，助燃風機、循環(huán)風機和進風板的轉(zhuǎn)動是否正常（注意風機不得反轉(zhuǎn)），線路電壓是否合理，附屬設備發(fā)電機是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題須進行檢修，設備工作正常。另外，還要備足燃油，才能保障烘烤工作順利展開（詳見烤房組合圖1）。

密集烤房組圖1
 

　　二、烤前查看田間，合理計劃采煙，統(tǒng)一采收標準，采收成熟度相似性

　　在煙葉采收前，須到田間查看煙葉的成熟情況，認真估算需要采收的量，做好計劃采收工作。每次進行煙葉采煙前，要到田間對采收人員進行現(xiàn)場培訓，統(tǒng)一采收標準。采煙時要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，縮小采收煙葉的成熟度差異（詳見圖2、圖3、圖4）。

圖2 田間成熟期

圖3 采收的下部葉外觀

圖4 田間集中成熟的中上部葉

　　三、分類堆放，優(yōu)化上竿，統(tǒng)計分配，對號裝炕

　　1、嚴格分類編煙。先將采回來的煙葉按部位、大小和成熟度進行分類堆放，然后先編代表的大類煙葉（大小或成熟度），但在編煙的過程中，要剔除成熟好（小葉）和稍差（大葉）的煙葉，拋棄無烘烤價值的過熟葉、重病殘葉、生葉和黑爆葉。之后再按成熟好或成熟稍差依次編煙，同時須剔除不同類型的可用煙葉和拋棄無烘烤價值的煙葉。編煙要做到同竿同質(zhì)，同一成熟度，竿內(nèi)密度均勻、竿與竿重相近（詳見分類編煙組合圖5）。

圖5 分不同煙葉類型編煙

　　2、科學裝煙。裝煙前要統(tǒng)計好竿數(shù)，按各層竿數(shù)相同、同層均勻、黃葉先干的原則，分配好各類型煙葉的裝炕次序和對號裝炕，實現(xiàn)煙葉烘烤特性與烤房溫、濕分布規(guī)律對接，各層煙葉烘烤質(zhì)量。一般情況，氣流下降式密集烤房以頂層溫度高，相對溫度低，煙葉先干燥，裝煙宜黃不宜生，底層溫度，相對濕度，煙葉后干燥，裝煙盡可能放綠葉，不放黃葉；氣流上升式密集烤房則是以底層溫度高、相對濕度低，煙葉先干燥，裝時應以黃葉為主，頂層溫度，相對濕度，煙葉后干燥，裝煙葉要把握裝生不裝黃。前后溫濕度高低要看密集烤房建蓋的年代而定。

　　3、編裝操作事項。在編煙、裝煙的過程中，要輕拿、輕放，煙葉破損、阻斷，降低煙葉質(zhì)量。在運輸和堆放煙葉時，要暴曬和過分擠壓，盡可能減少擦傷、磨傷、破損和灼傷等有損煙葉質(zhì)量的行為。

　　四、統(tǒng)一傳感器掛放位置，溫濕度測量的準確性，實現(xiàn)統(tǒng)一指揮烘烤的目的

　　為盡可能減小烤房之間測量的溫濕度值的差異，降低烤房之間的可變性，做到工藝設置統(tǒng)一，傳感器的感溫部分須統(tǒng)一掛放位置。通常傳感器掛放在烤房中梁下方的中倉靠前倉處30cm左右的地方，頂層感溫頭與頂層葉尖基本平行，底層感溫頭比低層煙葉葉尖高2cm左右為宜。

　　五、合理添煤，準確控溫

　　為了準確控制好干球溫度和濕球溫度，在煙葉變化的各個階段，要合理添煤。

　　1、在煙葉變黃中前期，基本不通風排濕，耗熱較少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，升溫速度為0.5-1℃/h和穩(wěn)溫變黃。

　　2、在煙葉變黃中后期，因為少量通風排濕促黃，耗量，需要適當火力，補充熱耗，每次加煤可控制在1kg左右為宜，才能滿足升溫速度0.5℃/h或穩(wěn)溫促黃、促干的需求。

　　3、在煙葉凋萎排濕中前期，由于進風進量逐漸，火力要求也隨之，每次加煤時可到2kg-3kg，控制升溫速度為0.3-0.5℃/h。

　　4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因為煙葉定色進風量，為大排濕對熱耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同時控制升溫速度不可0.5℃/h。

　　5、干筋后期由于煙葉含水量少，進風排濕量小，可將加煤量減至3kg-4kg/次，使升溫速度達1-1.5℃/h，并穩(wěn)定干筋期溫度，直到煙葉主脈烤干為止。

　　六、掌握好排濕技巧，烤青、掛灰和烤糟等難題

　　在煙葉烘烤過程中，如何做到排濕適宜，實現(xiàn)煙葉干燥程度與變黃、烤香相匹配。關鍵掌握如下操作技：

　　（一）掌握好通風排濕時機

　　通風排濕時機要看煙葉的含水量高低、裝煙容量和氣候等因素，煙葉含水量高、裝煙容量大和雨天烘烤，在穩(wěn)定起火溫度35-36℃后，烤房上下層溫度差1℃以內(nèi)，上下層濕差小于0.3℃時，可進行通風排濕，反之，則不排濕。在煙葉進入38℃變黃高峰階段時，要看煙葉的變黃成度來決定通風排濕時機，一般在點火烘烤36小時后可進行通風排濕，即使是烘烤成熟度比較差的煙葉，通風排濕時機也不可過點火后48h。因為通風排濕時機偏晚，煙葉失水量不足會降低煙葉變黃速度，烤后煙葉色度差，光澤暗，品質(zhì)低下。隨烘烤工作的深入，煙葉黃度加強，需逐漸進風排濕量，加快煙葉的干燥、定色。

　　（二）掌握好排濕量

　　烘烤過程中排濕量的多少，在的干球溫度條件下，一般看測量所得干、濕球溫度差的大小（傳感器紗布吸水正常）來決定通風排濕量的多少。干濕球溫度差小測量所得濕球溫度高說明烤房內(nèi)水分含量大，排濕量小；干濕球溫度差大，表明烤房內(nèi)水分含量低，排量大。一般干球溫度為35-36℃時，干濕差為0.5→1℃，干球溫度38℃→40℃時，干濕差定1.5→3℃，干球溫度由40℃→46℃，干濕差由3℃→9℃(即穩(wěn)定濕球溫度不變，逐漸通風量，緩慢升高干球溫度)，干球溫度達47℃→50℃時，干濕差由9℃→12℃，干球溫度由50℃→60℃時，干濕差由12℃→21℃，干球溫度由60℃→65℃時，干濕差由21℃→24℃。經(jīng)過上述通風排濕，使煙葉的干燥程度與變黃、烤香相匹配，烤出色、香、味的高質(zhì)量煙葉。

　　（三）控制適宜的煙葉干燥程度

　　準確把握煙葉在烘烤過程中的干燥程度，使烘烤階段穩(wěn)步推進。煙葉干燥目標：葉尖開始變黃，葉身發(fā)熱、發(fā)軟；煙葉變黃7-8成時，煙葉基本拖條（不可達勾尖，否則易把煙烤青）；煙葉全黃時，煙葉全拖條。干球溫度要過43℃前，煙葉干燥程度須溝尖卷邊，干球要46℃，煙葉干燥程度要達一半以上，干球溫度要50℃時，葉色須基本定色，干球溫度要55℃時，煙葉應定色。否則，容易烤壞煙葉（輕則掛灰，重則烤糟）。

　　（四）正確使用自動控制裝置

　　自動控制濕球設備是密集烤房的一個特點，在烘烤中，要靈活加以應用，減輕烘烤強度。一般情況下，煙葉在勾尖前，使用自動排濕較為適宜，之后，使用手動控制進風門，更利于煙葉烘烤質(zhì)量。另外，循環(huán)風速的選擇，一般裝煙量低于4噸的密集烤房，以使用低速循環(huán)風為宜，裝煙量為4-5噸的烤房，循環(huán)風采用“低-高-低”交換，只有裝煙量達5噸或更多時，才可使用循環(huán)風烘烤。需要注意的是在使低速循環(huán)風烘烤時，如果全爐煙葉均已基本全黃，但煙葉的失水量不達目標要求，可在穩(wěn)定干球溫度42℃，采用循環(huán)風進行快速通風排濕4-6h，使變黃后的煙葉快速實行勾尖卷邊的目標。

　　七、根據(jù)不同氣流流向，合理設置干、濕球溫度

　　由于烤房氣流不同，所選擇指導燒火、通風排濕的傳感器也不相同。通常氣流下降式密集烤房都選擇頂層測量的實際干、濕溫度為依據(jù)，通過燒火、通風排濕來控制所設定的干、濕球溫度值，實現(xiàn)煙葉變黃、干燥、烤香的目的，而氣流上升式密集烤房則相反，以控制低層的干、濕度為準，逐步實現(xiàn)煙葉烘烤階段目標。在兩類密集烤房烘烤過程中，一般氣流下降式烤房測得的干球溫度要比氣流上升式密集烤房低1℃，而濕球溫度則高0.5℃左右。因此在設置兩種烤房溫、濕度時，需要分別對待，否則易烤壞煙葉。一般兩種烤房的干、濕球溫度設置如下表1（供參考）。

表1 密集烤房干濕球溫度設置對照

　　在觀察煙葉變化時，都以觀察中層煙葉的變黃、干燥為主，兼顧頂、低層煙葉的變化情況。

　　八、靈活掌握階段的烘烤時間，適時轉(zhuǎn)火升溫、通風控溫

　　煙葉在烘烤過程中，只要實現(xiàn)階段目標，本階段烘烤就應該終止，轉(zhuǎn)火進入下下一階段。各階段烘烤時間的長短，因煙葉的變化進度快慢而定，沒有準確的時間要求，只有參照時間。一般情況，變黃階段大約需要60-72h，其中起火階段需要12-16h，變黃高峰階段需要36-40h，變黃后期需要12-16h。變黃期煙葉變黃所達目標如圖6、圖7、圖8；凋萎階段大約需要12-24h，其中前期需要12h，后期大約需要12h，煙葉烘烤所達目標如圖9；定色期大約需要24-36h，烘烤目標如圖10；干筋期大約需要的24-30h，烘烤目標如圖11。

圖6 結束起火階段

38℃變黃結束

圖7 結束40℃變黃

圖8 勾尖卷邊-終結變黃期

圖9葉片凋萎半干

圖10 葉片定色

圖11 主脈干燥

　　九、弘揚烘烤師精，深挖烘烤

　　烘烤師精指烘烤師傅在煙葉烘烤中逐漸培養(yǎng)而形成的一種技能，是付出與的結合。在煙葉烘烤過程中起到的作用，并組織實施科學烘烤。

　　（一）要有忍辱負重，承擔風險的精

　　煙葉烘烤是火中取寶，雖然是一門科學，有規(guī)律可循，但也是一門藝，更多體現(xiàn)在煙葉烘烤過程，靈活、多變，需要烘烤師傅準確判斷煙葉變化規(guī)律，采取行之的促控措施，才能烘烤質(zhì)量，完成烘烤作業(yè)。若判斷有誤，將給煙葉烘烤工作帶來不可挽回的重大損失。另外，在煙葉的烘烤過程中，因受鮮煙質(zhì)量和烤房自身設備的影響，如烘烤不正常生長的煙葉（憨煙、水糟水煙、帶病煙等）、停電、機械損壞等等，都造成煙葉烘烤質(zhì)量低，烘烤結果不如人愿，造成對烘烤師的誤解。所以，煙葉烘烤是風險與成功同存，誤解與失敗同在。

　　（二）要有團結協(xié)作，勇攀高峰的精

　　煙葉烘烤是一門系統(tǒng)性工程，受烤房建設、栽種水平、采收成熟度、編煙裝炕、燃煤質(zhì)量、氣候條件等諸多因素影響，哪一環(huán)節(jié)工作處理不當，都將導致煙葉烘烤質(zhì)量下降。因此，凡是涉及到煙葉烘烤的部門或個人，須以煙葉烘烤質(zhì)量為中心，加強協(xié)作，各盡其職，發(fā)揮烘烤團隊應有的作用，不斷煙葉烘烤新篇章，推進煙葉烘烤質(zhì)量上臺階。

　　（三）要有謙虛求學，銳意進取，精華的精

　　孔子曰：三人行有我?guī)煟跓熑~烘烤中，由于烘烤師的思維方式和思考問題的重點存在的差異，加之經(jīng)歷烘烤對象也存在較大差異，對煙葉烘烤這門學科也就累積了不同的經(jīng)驗，終形成了不同的烘烤方法。所以，要當好一個有用的烘烤師傅，不要向書中請教，還要向同行學習好的經(jīng)驗和技能，努力自身的烘烤知識與技能，才能不斷烘烤水平，增強解決烘烤中存在問題的技能。另外，要不斷開展煙葉烘烤試驗，探索煙葉烘烤規(guī)律，尋找解決煙葉烘烤的方法。同時在煙葉烘烤過程中，要培養(yǎng)爐爐總結、月月總結和年年總結新經(jīng)驗、新方法的習慣，擴大推廣烘烤精華應用范圍，改進老式烘烤方法，煙葉烘烤技水平。

圖12  精誠合作，謙虛互學，銳意進取，三個臭皮匠頂個諸葛

　　（四）要有苦，愛崗敬職的精

　　煙葉烘烤時間周期短，火打交道，熬夜守班，裝炕出爐，不工作辛苦，還存在的隱患。因此，作為烘烤師傅在烘烤過程中，如果怕臟、怕累、懶動、怕吃苦，就很難做到：勤觀察煙葉變化細致，燒火勤加、少加、勻加，排濕適時，掌控溫濕度準確等工作，終導致煙葉烘烤質(zhì)量。

　　十、牢記烘烤“十一要訣”，順理成章烤好煙

　　煙葉烘烤“十一要訣”是本人經(jīng)歷25年烘烤實踐的體會，雖然表述上有些不太準確，但內(nèi)容貫穿了煙葉烘烤過程的每一環(huán)節(jié)，包含了煙葉烘烤的精髓，需要牢記，認真體會其中之內(nèi)含，做到心中有數(shù)，烘烤難題，使烘烤科學與烘烤藝的統(tǒng)一，起到畫龍點睛作用。