智能電磁流量計是我公司采用國內外技術研制開發的全智能型電磁流量計。其全中文電磁轉換器內核采用處理器。計算速度快、高、測量性能。轉換器電路設計采用國際新技術，輸入阻1015歐姆，共模抑制比100db，對于外來干擾以及60HZ/50HZ干擾抑制能力90db,可以測量更低電導率的流體介質流量。其傳感器采用非均勻磁場的新技術及的磁路結構，磁場穩定，而且大大的縮小了體積，減輕了重量，使流量計具有小型輕量化的特點。使客戶“買的放心、用的省心、服務稱心”是我公司的宗旨。
一、概述
1.1 產品特點
●管道內無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。 |
●測量結果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數無關。 |
●在現場可根據用戶實際需要在線修改量程 |
●高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。 |
●采用D器件和表面貼裝（T）技術，電路性高。 |
●采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，了流量測量的穩定性，功耗低。 |
●全數字量處理，干擾能力強，測量，高、流量測量范圍可達150:1 EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，EMI性能 好。 |
●內部具有三個積算器可分別顯示正向累計反向累計量差值積算量，內部設有不掉電，可記錄16次掉電時間。（選配） |
●具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號輸出。（選配） |
●具有自檢與自論斷功能 |
●紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠距離非接觸操作轉換器功能（選配） |
●小時總量記錄功能，以小時為單位記錄流量總量，適用于分時計量值（選配） |
1.２ 工作原理
電磁流量計測量原理是基于法拉第電磁感應定律。流量計的測量管是—內襯緣材料的非導磁合金短管。兩只電沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電頭與襯里內表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勵磁時，將在于測量管軸線垂直的方向上產生—磁通量密度為B的工作磁場。此時，如果具有電導率的流體流經測量管，將切割磁力線感應出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B，測量管內徑d與平均流速v的乘積。電動勢E（流量信號）由電檢出并通過電纜送至轉換器。轉換器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流等信號，用于流量的控制和調節。
E=KBdv
式中： E--------------為電間的信號電壓（v）
B--------------磁通密度（T）
d---------------測量管內徑（m）
v---------------平均流速（m/s）
式中k、d為常數，由于勵磁電流是恒流的，故B也是常數，則由E=KBdv可知，體積流量Q與信號電壓E成正比，即流速感應的信號電壓與體積Q成線性關系。因此只要測量出E就可以確定Q，這就是電磁流量計的基本工作原理。
1.３應用領域
由于電磁流量計有其的優點，因此被廣泛應用于化工化纖、食品、造紙、制糖、礦冶、給排水、、水利水工、鋼鐵、石油、制藥等工業領域中，用來測量各種酸堿、鹽溶液、泥漿、礦漿、紙漿、煤水漿、玉米漿、纖維漿、糧漿、石灰乳、污水、冷卻原水、給排水、鹽水、雙氧水、啤酒、麥汁、各種飲料、黑液、綠液等導電液體介質的體積流量。
二、主要技術參數
●公稱通徑系列DN（mm） 管道式四氟襯里： 10,15,20,25,32,40,50,65,80,100,125,150, 200,250,300,350,400,450,500,600 管道式橡膠襯里： 40,50,65,80,100,125,150,200,250,300, 350,400,500,600,800,1000,1200 注：規格可定制 ●流動方向： 正，反，凈流量 量程比：150:1 重復性誤差：測量值的&plun;0.1% ●等級：管道式：0.5級，1.0級 ●被測介質溫度： 普通橡膠襯里：-20~+60℃ 高溫橡膠襯里：-20~+90℃ 聚四氟乙烯襯里：-30~+100℃ 高溫型四氟襯里：-30~+180℃ ●額定工作壓力； 管道式：DN6-DN80:≤1.6MPa，DN100- DN250:≤1.0MPa，DN300-DN1200：≤0.6MPa高壓可定制 ●流量測量范圍： 流量測量范圍對應流速范圍是0.1-15m/s
| ●電導率范圍： 被測流體電導率≥5μs/cm（一體式） 大多數以水成份的介質，其電導率在200-800μs/cm范圍內，均可選用電磁流量計來測量其流量。 ●電流輸出： 負載電阻：0~10mA時，0~1.5kΩ 4~200mA時，0~750kΩ ●數字頻率輸出： 輸出頻率上限可在1~5000Hz內設定帶光電隔離的晶體管集電開路雙向輸出。外接電源≤35V導通時集電電流為250mA ●供電電源： 85~265V，45~63HZ ●直管段長度： 管道式：上游≥5DN，下游≥2DN ●連接方式： 流量計與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接 尺寸應合GB11988的規定。 ●爆標志：mdⅡBT4 ●環境溫度：-25℃~+60℃ ●相對溫度：5%~95% ●消耗總功率：小于20W
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三、電磁流量計選型編碼
管道式
LD□ ―□ □―□ □ □ □ □ □―□
選型編碼舉例：
測量介質：污水 管道口徑：DN50 電選擇：M02Ti 就地顯示
襯里材料：橡膠 輸出信號：4-20mA/1-5KHz 無通訊 智能型
上限流量：30m3/h 編碼：LDE-50s-M1X100-30
四、電磁流量計選型說明
4.1可測量的流體：
由電磁流量計的工作原理可知，能選用電磁流量計測量流量的流體須是導電的，嚴格的說，除了高溫流體之外，只要電導率大于5μs/cm的任何流體選用相應的電磁流量計來測量流體，因此不導電的氣體、蒸汽、油類、丙銅等物質不能選用電磁流量計來測量流量。
4.2傳感器口徑的確定：
流量計使用流速在0.1―15m/s范圍內，此時流量計口徑可選擇與用戶管道口徑一致。使用流速低于0.1m/s時在儀表部位局部流速，采用縮管方式。
4.３電、接地環材料的選擇：應根據被測流體的腐蝕性來選擇電的材料
材料 | 耐腐蝕性能 |
含鉬不銹鋼 (0Gr18Ni12Mo2Ti) | 硝酸、室溫下<5%、沸騰的磷酸、蟻酸、堿溶液，在壓力下的亞、海水、醋酸 |
哈氏合金C 合適合金B (HC、HB) | 耐氧化性酸、氧化性鹽、耐海水、耐非氧化性酸、非氧化性鹽、堿、常溫 |
鈦（Ti） | 海水、各種氯化物和次氯鹽酸、氯化性酸（包括發煙硝酸）、酸、堿 |
鉭（Da） | 除、發煙、堿外的其余化學介質、包括沸點的鹽酸。硝酸和<175℃ |
鉑（Pt） | 各種酸、堿、鹽、不包括水 |
4.４襯里材料選擇說明:應根據被測介質的腐蝕性、磨損性和溫度來選擇內襯材料
內襯材料 | 名稱 | 號 | 性能 | 工作溫度 | 適用液體 |
橡膠 | 氯丁橡膠 |
| 性中等，耐一般低濃度的酸堿鹽的腐蝕 | <80℃ | 自來水、工業用水、海水 |
聚胺脂橡膠 |
| 好的性能，耐酸堿性能較差 | <60℃ | 紙漿、礦漿等漿液 | |
氟塑料 | 聚四氟乙烯 | F4或PTFE | 化學性能很穩定，耐沸騰的鹽酸、、水、濃堿的腐蝕 | <180℃ | 腐蝕的酸堿鹽液體 |
四氟乙烯和六氟丙烯譯名：特氟隆FEP
| F46或FEP | 化學性能略遜于F4 |
| 腐蝕性的酸堿鹽液體 | |
塑料 | 四氟乙烯和乙烯 | F4或ETFE | 化學性能略遜于F4 |
| 腐蝕性的酸堿鹽液體 |
聚乙烯 | PO | 化學性能穩定 | <90℃ | 腐蝕性的酸堿鹽液體 | |
聚苯硫醚 | PPS |
| <150℃ | 污水 |
4.5安裝要求：
為了正確地測量，在選擇管道置時應注意以下幾點要求：
(1)傳感器既可在垂直管道上安裝，也可在水平或傾斜管道上安裝，但要求二電的中心連線處于水平狀態。
(2)介質在安裝位置應該滿管流動，避免不滿管及氣體附著在電上。
(3)對于液固兩相流體，采用垂直安裝，使被傳感器襯里磨損均勻，延長使用壽命。
(4)流量計安裝位置介質不滿管時，可采取抬高流量管后端管路的方法，使其滿管，嚴禁在管道點和出水口安裝流量計。（見圖）
(5)修改管道的安裝方法：
當介質流速達不到要求時，應當選用較小口徑的流量計，這時應使用異徑錐形管或修改部分管道，使其與傳感器同口徑，但前后直管段至少須滿足：前直管段≥50N，后直管段≥2DN(DN為管徑)
(6)前后直管段長度為流量計前≥5DN，后端≥2DN
五、安裝地點的選擇
為了使流量計工作穩定，在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求：
(1)盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設備（如大電機、大變壓器的等），以免受磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
(2)應盡量安裝在干燥通風之處，不宜在潮濕、易積水的地方安裝。
(3)應盡量避免日曬雨淋，避免環境溫度高于60℃及相對濕度大于95%。
(4)選擇便于維修，活動方便的地方。
(5)流量計應安裝在水泵后端，決不能在抽吸側安裝；閥門應安裝在流量下游側。
六、聚四氟乙烯襯里傳感器的安裝
用聚四氟乙烯（PTFE）管材做的電磁流量傳感器襯里，它與傳感器測量管管壁一般不粘貼，因此，對真空負壓是敏感的。管道內真空會抽癟聚四氟乙烯襯里，使襯里呈波浪型拱起―典型的負壓破壞形態，這樣破壞了電的密封，傳感器就不能工作了。因此，PTFE襯里的傳感器不能用于負壓系統，也應盡可能避免安裝在可能產生負壓的地方。如傳感器不應裝在泵的吸入端；閘閥應裝在傳感器的后側，如圖7-7所示。
另外，PTFE翻邊面部分不應有損傷或被切掉，否則介質會流入襯里背面而損壞緣。為了保護襯里翻邊，有些制造廠在有PTFE襯里傳感器的兩側法蘭上覆蓋保護接地環，PTFE翻邊遭受意外損傷，在安裝時不應拆去。保護接地環的材料可根據測量流體的腐蝕情況選擇。
長管道 泵
閘閥應裝在傳感器的后側（真空！） 傳感器不應裝在泵的吸入端（真空！）
