包裝秤主要由定量自動包裝秤與選配部分（輸送機、縫口機/熱合機）組成。采用螺旋給料，物料由給料機構強行排出，適用于流動性較差的粉狀物料，主要構成有儲料斗、喂料器，稱重夾袋斗，揉實機構，電腦控制，氣動執行部分等。

      主要用途：

適用于飼料、食品、糧食、農藥、奶粉、調味品、酶制劑、洗衣粉、味精、白糖、中藥、干燥劑、湯料、豆粉、建筑材料、化工等行業中粉狀物料或粉含顆粒物料的半自動定量包裝。（如混合料、預混料、濃縮料、魚粉、鰻魚飼料、膨化料、次粉、麩皮等）。

基本工作原理　　當定量包裝秤進入自動運行狀態后，稱重控制系統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量終設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態，當包裝袋已夾緊后，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。

結構

　　定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統、除塵系統，定量包裝控制儀表等組成。其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱重單元，它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流；閘門位于儲料倉底部，當設備檢修或出現故障時，用于將物料封阻在儲料倉內；截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料，其快、慢給料的物料流均可單獨進行調整，從而定量包裝秤滿足計量的準確度要求和速度要求；補氣門的作用為平衡稱重時系統內的空氣壓差；秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統工作，使整個系統按預先設定的程序，有序工作。

稱量調試方法

　　檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的技術要求為例介紹如下：

(1)偏載調整

　將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。

　　向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值(記為“加”)；

　　向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。

　　注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差值不大于10g為合格。

(2)稱量調整

　　按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從點到值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從值到點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

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                 供應噸袋包裝秤