Stellite司太立鈷基合金焊材

  Stellite司太立鈷基合金是為抵御各種惡劣環境包括磨損、腐蝕、高溫、檫傷、氧化和侵蝕而設計的。他們能直到在1500°F（800°C）的溫度下維持自身的硬度，并且被證實可廣泛應用于從航空業、艦船、汽車、核電、采礦以及石化工業等各領域。在不同的合金系統中，不同的Stellite合金，其磨損及氧化性能是不同的。其中韋泰公司可提供的常用鈷基合金有：    
Stellite#1  (ECoCr-C）(ERCoCr-C）  硬度：48HRC  典型用途：閥座、軸承、刀口等
Stellite#6  (ECoCr-A)  (ERCoCr-A)  硬度：40HRC  典型用途：發動機氣門、高溫高壓閥門、渦輪機葉片
Stellite#12(ECoCr-B) (ERCoCr-B)  硬度：44HRC  典型用途：高溫高壓閥門、鋸齒、螺旋推桿等
Stellite#21(ECoCr-E)  (ERCoCr-E)  硬度：23HRC  典型用途：渦輪機葉片、閥座、熱沖模
Stellite#25      冷硬  典型用途：渦輪機葉片、閥座、熱沖模
Nistelle C                        典型用途：高溫耐蝕密封環
Ni-Mang                      冷硬  典型用途：錘式破碎機、高錳鋼部件焊接


鈷基焊條焊接注意事項：
   1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
   2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工件保持垂直。
   3、根據工件的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜采用小電流短弧焊接。
   4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工件立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。

堆焊焊條使用說明:    執行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對和件的使用壽命，合理使用材料，產品性能，降有顯著的經濟效益。
  堆焊時須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的問題是開裂，開裂的主要方法是：
   1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
   2、焊后進行消除應力熱處理。
   3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
   4、要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
   開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。