激光鐳射雕刻機激光鐳射雕刻技術(shù)是激光加工的應(yīng)用領(lǐng)域之一。鐳雕是利用量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下性標記的一種打標方法。鐳雕可以打出各種文字、號和圖案等，字大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的偽有的意義。聚焦后的細的激光光束如同刀具，可將物體表面材料逐點去除，其性在于標記過程為非接觸性加工，不產(chǎn)生機械擠壓或機械應(yīng)力，因此不會損壞被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工精細，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點，不需要額外增添其它設(shè)備和材料，只要激光器能正常工作，就可以長時間連續(xù)加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由計算機自動控制，生產(chǎn)時不需人為干預(yù)。激光能標記何種信息，與計算機里設(shè)計的內(nèi)容相關(guān)，只要計算機里設(shè)計出的圖稿打標系統(tǒng)能夠識別，那么打標機就可以將設(shè)計信息的還原在合適的載體上。因此軟件的功能實際上很上決定了系統(tǒng)的功能。激光鐳雕的基本原理是，由激光發(fā)生器生成量的連續(xù)激光光束，當激光作用于承印材料時，處于基態(tài)的原子躍遷到較量狀態(tài)；處于較量狀態(tài)的原子是不穩(wěn)定的，會很快回到基態(tài)，當原子返回基態(tài)時，會以光子或量子的形式釋放出額外的能量，并由光能轉(zhuǎn)換為熱能，使表面材料熔融，甚至氣化，從而形成圖文標記。
　　
　　鐳雕是指激光雕刻，是通過激光束的光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化而刻出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖形、文字；按照雕刻方式不同可以分為點陣雕刻和矢量切割。點陣雕刻，酷似高清晰度的點陣打印；激光頭左右擺動，每次雕刻出一條由一系列點組成的一條線，然后激光頭同時上下移動雕刻出多條線，后構(gòu)成整版的圖象或文字；其掃描的圖形、文字及矢量化圖文都可以使用點陣雕刻。矢量切割與點陣雕刻不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線上進行。通常采用這種模式在木材、紙張、亞克力等材料上進行穿透切割，也可在多種材料表面進行打標操作！使用激光雕刻和切割，過程簡單，如同使用電腦和打印機在紙張上打印；可以Win98/Win2000/WinXP環(huán)境下利用多種圖形處理軟件，如CorelDraw等進行設(shè)計，掃描的圖形，矢量化的圖文及多種CAD文件都可輕松地“打印”到雕刻機中。的不同之處是，打印將墨粉涂到紙張上，而激光雕刻是將激光射到木制品、亞克粒、塑料板、金屬板、石材等幾乎的材料。一臺激光鐳射雕刻機的性能，主要是由其雕刻速度、雕刻強度和光斑大小來決定。雕刻速度是指激光頭移動的速度，通常用IPS（英吋/秒）來表示；度帶來高的生產(chǎn)效率；速度也可用于控制切割或雕刻的深度，對于特定的激光強度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。
　　
　　雕刻速度可以通過鐳雕機的控制面板來調(diào)節(jié)，也可以利用計算機的打印驅(qū)動程序來調(diào)節(jié)。在1%到100%的范圍內(nèi)，調(diào)整幅度是1%。激光雕刻強度越大，切割或雕刻的深度也越深。光斑大小可以利用不同焦距的透鏡進行調(diào)節(jié)；小光斑的透鏡適用于高分辨率的雕刻；大光斑的透鏡適用于較低分辨率的雕刻，但對于矢量雕刻它是選擇；通常的標準配置是2.0英吋的透鏡，其光斑大小處于中間，適用于各種場合。通常激光鐳射雕刻機可以雕刻下述材料：竹木制品、玻璃、金屬板、玻璃、石材、水晶、可麗耐、紙張、雙色板、氧化鋁、皮革、塑料、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、噴塑金屬。激光鐳射雕機的軟件系統(tǒng)通常支持WINDOWS平臺，中文界面，能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多種軟件的文件格式，如PLT、PCW、DXF、BMP等，同時也能直接使用SHX、TTF字庫。通過電腦隨意設(shè)計圖形，操作簡便，功率由軟件控制，連續(xù)可調(diào)。