為了避免影響使用，稱重傳感器在使用前的部分負(fù)荷的錯(cuò)誤檢測(cè)校正，消除了誤差的四個(gè)角落。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

測(cè)力傳感器的四角誤差測(cè)試儀，以便根據(jù)稱重傳感器檢定規(guī)程要求進(jìn)行測(cè)試，以滿足國(guó)內(nèi)的稱重傳感器，主要用于稱重傳感器的錯(cuò)誤檢測(cè)的四個(gè)角落。

的電流檢測(cè)方法是模擬的，施加稱重傳感器在不同方向上的四個(gè)角落，以滿足要求的重量，負(fù)載傳感器的輸出值通過(guò)測(cè)量來(lái)確定的四個(gè)角落部分負(fù)載誤差。對(duì)于負(fù)載的重量，有主要以兩種方式加載的手動(dòng)加載和氣缸的驅(qū)動(dòng)四組權(quán)重。

手動(dòng)負(fù)載是指給操作員手動(dòng)加載重量的稱重傳感器，和相應(yīng)的稱重傳感器輸出的檢測(cè)。手不能放在固定，經(jīng)常出現(xiàn)偏差，從而影響了檢測(cè)的準(zhǔn)確性。有限的范圍內(nèi)手動(dòng)加載，稱重范圍負(fù)載稍大手動(dòng)加載的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。汽缸四組權(quán)重是由氣缸驅(qū)動(dòng)的負(fù)載裝置和卸載的稱重傳感器的模擬位置，相應(yīng)的輸出的稱重傳感器檢測(cè)。準(zhǔn)確比手動(dòng)加載加載位置，范圍更大，但是的面積，使用四套權(quán)重加工誤差檢測(cè)不高，重復(fù)性差，裝載相對(duì)固定的位置，該設(shè)備適用于幾個(gè)模型的傳感器，通用性差。

原則

稱重傳感器方誤差測(cè)試儀，使用一組固定的負(fù)載（重量）的負(fù)載傳感器的負(fù)載的檢測(cè)裝置，傳感器360°的順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，以模擬鍋的四個(gè)角。重量的加載裝置，用于加載的半徑的中心，立即加載重量的稱重傳感器時(shí)，順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)預(yù)定的角度，而稱重控制系統(tǒng)記錄了下一個(gè)稱重傳感器輸出值，作為今后的校正基準(zhǔn)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

負(fù)載細(xì)胞轉(zhuǎn)角誤差測(cè)試儀本體，控制系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，固定的夾緊裝置，裝載裝置，夾緊裝置，固定波束，由八個(gè)部分組成的組（重量）。稱重傳感器的轉(zhuǎn)角誤差測(cè)試儀組件的結(jié)構(gòu)如下：身體的腿放置在地面上，身體的上半部分的平臺(tái)上配備的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)360°的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔;固定夾緊裝置根據(jù)所述重量傳感器的大小交換，它的一端被固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的另一端固定在測(cè)試稱重傳感器，固定在機(jī)體上的固定波束的平臺(tái)上的保持裝置被固定到固定波束，可以?shī)A持裝載單元的重量組和裝載單元，裝載單元的正上方的轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)中心;懸臂可能會(huì)增加相關(guān)的卸載荷蘭。的控制系統(tǒng)下，分別和保持裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接到轉(zhuǎn)盤(pán)。

旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)是用來(lái)驅(qū)動(dòng)順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的負(fù)載傳感器。固定夾持裝置，用于根據(jù)要被替換的稱重傳感器的大小，固定在轉(zhuǎn)盤(pán)和它的大小的稱重傳感器。夾緊裝置夾緊的裝載單元被固定在固定波束，的測(cè)試保持裝置釋放裝載單元被裝入稱重傳感器。重量組放置在懸臂裝載裝置，可以被替換的權(quán)重的大小，根據(jù)負(fù)載單元格范圍的大小，也可以負(fù)載的位置可以調(diào)整，以滿足不同的測(cè)力傳感器的負(fù)載模擬半徑周?chē)膽冶邸?/span>

控制系統(tǒng)由傳感器反饋信號(hào)，信號(hào)采集單元的驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制輸出單元，控制和采集傳感器輸出顯示單元的。按照標(biāo)準(zhǔn)方法和數(shù)據(jù)處理，顯示，存儲(chǔ)和打印格式收集來(lái)自傳感器的信號(hào)采集單元的輸出數(shù)據(jù)。提供了方便，直觀，準(zhǔn)確，快速，標(biāo)準(zhǔn)，且易于儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)處理效果。

是專門(mén)研制的控制系統(tǒng)控制軟件的負(fù)載細(xì)胞的四個(gè)角誤差試驗(yàn)檢測(cè)，數(shù)據(jù)采集，自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)管理于一體，功能的。軟件界面為標(biāo)準(zhǔn)的Windows界面風(fēng)格，簡(jiǎn)單，直觀，操作簡(jiǎn)便，易于掌握。數(shù)據(jù)庫(kù)管理，收集的測(cè)試數(shù)據(jù)從傳感器輸出自動(dòng)保存測(cè)試數(shù)據(jù)，并支持多種數(shù)據(jù)查詢。數(shù)據(jù)輸出，可支持中國(guó)的數(shù)據(jù)報(bào)表和數(shù)據(jù)，可以導(dǎo)入到Word或PDF文件。

測(cè)試過(guò)程

在測(cè)試開(kāi)始之前，操作者先根據(jù)測(cè)力傳感器的合適的固定夾緊裝置的大小選擇，然后稱重傳感器固定在其一端固定夾緊裝置。在懸臂上的裝載單元裝載到所述的稱重傳感器的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，并選擇相應(yīng)的質(zhì)量權(quán)重“組，并根據(jù)加載的半徑的要求來(lái)調(diào)整位置，以懸臂的質(zhì)量集，和后的下端裝載單元連接的負(fù)載傳感器。

測(cè)試開(kāi)始時(shí)，操作員通過(guò)控制系統(tǒng)控制釋放的加載裝置的夾緊裝置，質(zhì)量設(shè)定載荷通過(guò)加載單元加載的稱重傳感器。由控制裝置控制的轉(zhuǎn)臺(tái)順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由一端連接在測(cè)試過(guò)程中，裝載單元和轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心在同一條直線上，稱重傳感器和被保留的移動(dòng)設(shè)備周?chē)囊欢说男D(zhuǎn)被加載，在同一時(shí)間。重量團(tuán)體卸載。當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)一個(gè)預(yù)定的角度時(shí)，測(cè)試過(guò)程中，控制裝置記錄稱重傳感器在裝載重量組中，四個(gè)不同的輸出值的角度傳感器的校準(zhǔn)修正，存儲(chǔ)，顯示測(cè)試結(jié)果，從而完成測(cè)試。

試驗(yàn)結(jié)束后，操作員通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)控制夾緊裝置拿起裝載裝置，取出稱重傳感器和稱重傳感器做出鑒定校正的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，為了糾正該錯(cuò)誤校正后的過(guò)程。

稱重傳感器四角誤差測(cè)試儀使用單一的一套裝入的權(quán)重，以避免權(quán)重的多組的制造誤差的影響，大小，重量和負(fù)載位置可以根據(jù)測(cè)試的需要進(jìn)行調(diào)整，適用于不同大小和不同范圍的各種稱重傳感器角落錯(cuò)誤檢測(cè)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程自動(dòng)完成，速度和效率。稱重傳感器四角誤差測(cè)試儀與現(xiàn)有的負(fù)載相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，效率高，定位高，通用，同時(shí)也降低了試驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。稱重傳感器誤差測(cè)試儀可以提供的四個(gè)角高稱重傳感器生產(chǎn)稱重傳感器商品部分負(fù)載測(cè)試和部分負(fù)荷修訂提供的數(shù)據(jù)，基于稱重傳感器的四個(gè)角角，從而產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品的性，并終競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。