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2.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

2.2系統(tǒng)配置說明

根據(jù)控制系統(tǒng)的點數(shù)以及控制方式，系統(tǒng)配置一臺或多臺機操作站（根據(jù)客戶要求），配置兩立的PLC控制系統(tǒng)。兩個PLC系統(tǒng)并聯(lián)與機通過RS485進行通訊。機可以對兩個PLC系統(tǒng)實時進行和控制，每臺PLC系統(tǒng)又可于機，實現(xiàn)自動控制運行。

2.2.1機系統(tǒng)

機服務(wù)器采用DELL公司的PC機，機數(shù)量可根據(jù)客戶的需求添加。機軟件采用組態(tài)或UWinTech等通用型軟件，機以光纜或其它有線介質(zhì)為載體通過PPI、MODBUS等協(xié)議與分站PLC系統(tǒng)進行通訊，機系統(tǒng)同時提供通用型OPC服務(wù)器，可以融入現(xiàn)有DCS系統(tǒng)。

在機安裝了監(jiān)控中心遠程監(jiān)控管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要用于設(shè)定控制參數(shù)，監(jiān)控現(xiàn)場工藝，以及查看報警、歷史記錄等

l  工藝流程總圖顯示

在畫面中通過編程實現(xiàn)模擬顯示現(xiàn)場設(shè)備，并且在塔體上實時顯示各工藝段的運行情況，包括該工藝流程圖、的設(shè)備狀態(tài)、的工藝參數(shù)以及各控制回路的詳細參數(shù)等。以便于操作者能及時準確的掌握反應(yīng)塔的具體運行情況，能夠?qū)ΜF(xiàn)場設(shè)備的故障進行實時診斷。

l 調(diào)節(jié)回路顯示

包括調(diào)節(jié)回路，可修改設(shè)定值、控制方式、調(diào)節(jié)參數(shù)等。

l  設(shè)定值顯示、報警記錄

包括調(diào)節(jié)回路及順控回路等的設(shè)定值、控制方式、調(diào)節(jié)參數(shù)及報警值等。

對于如進汽流量、塔體壓力、塔體溫度、閥門開度、循環(huán)泵三相電流、電壓等一些重要的模擬量輸入?yún)?shù)進行實時報警，當(dāng)處于監(jiān)控下的任何一個變量出預(yù)先設(shè)定的值時，立即進行聲光報警，通過報警一覽表對話框可以檢查報警出的范圍以及錯誤來源，并對此采取相應(yīng)的措施。

l  標準功能畫面顯示

       包括實時報警顯示、歷史報警顯示、趨勢曲線顯示、操作記錄顯示等。

l  報表顯示和打印

用戶可以隨心所欲地編制各種各樣的報表。

l  歷史數(shù)據(jù)的存儲與檢索

對重要的數(shù)據(jù)進行在線存儲。可以通過歷史報表或者歷史趨勢曲線的方式來檢索歷史數(shù)據(jù)。

l  歷史趨勢

在此畫面中除了實時顯示變量的變化趨勢，操作員還可以檢查過去的過程數(shù)據(jù)記錄，通過對過去歷史趨勢的比較進而可以對變量未來的發(fā)展趨勢做進一步的預(yù)測。

l  系統(tǒng)的管理

系統(tǒng)設(shè)置為多用戶方式，各類用戶均有自己的用戶名和，對應(yīng)不同的級別，決定了操作員可觀察的范圍、可使用的功能、可修改的參數(shù)等。

2.2.2反應(yīng)塔PLC系統(tǒng)

1數(shù)據(jù)采集

PLC系統(tǒng)將各個塔的溫度、壓力、流量、液位、電動調(diào)節(jié)閥狀態(tài)、出料泵的啟停狀態(tài)、電流、電壓、報警等參數(shù)采集、顯示并上傳機系統(tǒng)。

監(jiān)控參數(shù)包括：

l  初餾塔塔頂、塔中、塔斧的溫度、壓力

l  脫水塔塔頂、塔中、塔斧的溫度、壓力

l  精制塔塔頂、塔中、塔斧的溫度、壓力

l  初餾塔、脫水塔、精制塔塔斧液位

l  初餾塔廢水泵電流，運行狀態(tài)

l  初餾塔原液入口實時流量，流量累計

l  初餾塔回流流量，流量累計

l  精制塔毛醛進料流量，流量累計

l  運行參數(shù)的越限報警；

    a初餾塔塔頂、塔中、塔釜的溫度、壓力越限報警

    b脫水塔塔頂、塔中、塔釜的溫度、壓力越限報警

    c精制塔塔頂、塔中、塔釜的溫度、壓力越限報警 

        e初餾塔、脫水塔、精制塔塔釜液位 

         f廢水泵故障報警

         g各類實時值波動限報警

2系統(tǒng)控制

 具體調(diào)節(jié)控制單元如下：

l 醛汽入口溫度調(diào)節(jié)控制回路

  系統(tǒng)可由用戶自己設(shè)置手動或自動狀態(tài)，在手動狀態(tài)下，用戶可自己設(shè)定閥門的開度，同時增加塔釜壓力報警，當(dāng)塔斧壓力值過設(shè)定值時，關(guān)閉進汽調(diào)節(jié)閥。在自動狀態(tài)下，用戶只要設(shè)定塔釜的溫度即可，系統(tǒng)會自動根據(jù)設(shè)定溫度調(diào)節(jié)閥門的開度，是溫度保持在合理的范圍內(nèi)，同時增加高優(yōu)先級壓力報警，當(dāng)壓力報警出現(xiàn)時，退出自動模式，并關(guān)閉進汽閥門，當(dāng)壓力降至設(shè)定值時自動投入自動模式。

l 廢水泵控制

  廢水泵分為手動控制和自動控制，啟動變頻器后在手動控制下，用戶直接設(shè)置變頻器的運行頻率，廢水泵定頻運行。在自動狀態(tài)下，系統(tǒng)根據(jù)用戶設(shè)定的液位，自動設(shè)定變頻器的運行頻率，使塔斧液位保持在設(shè)定值。

l 原液流量控制

  原液調(diào)節(jié)閥分為手動控制和自動控制，在手動控制下，用戶直接設(shè)置調(diào)節(jié)閥的開度。在自動狀態(tài)下，系統(tǒng)根據(jù)用戶設(shè)定的流量，自動設(shè)定調(diào)節(jié)閥的度，使原液流量保持在設(shè)定值范圍內(nèi)。 

l 塔斧液位控制

  毛醛出料口調(diào)節(jié)閥分為手動控制和自動控制，在手動控制下，用戶直接設(shè)置調(diào)節(jié)閥的開度。在自動狀態(tài)下，系統(tǒng)根據(jù)用戶設(shè)定的液位，自動設(shè)定調(diào)節(jié)閥的度，使塔斧液位保持在設(shè)定值范圍內(nèi)。 

l 系統(tǒng)停電控制

PLC控制系統(tǒng)柜內(nèi)各安裝一臺UPS備用電源。當(dāng)PLC檢測到系統(tǒng)突然停電時，按照用戶要求的停機順序依次進行停機操作，人員、設(shè)備的。

l 穩(wěn)定性控制

      當(dāng)系統(tǒng)檢測到現(xiàn)場重要參數(shù)出現(xiàn)異常波動時，在進行聲光報警的同時系統(tǒng)將把與之相關(guān)的控制切換到手動狀態(tài)下，并把事先設(shè)定的“應(yīng)急處理值”寫入控制對象。

l 控制切換

  系統(tǒng)設(shè)置多個自動/手動模式，各個模式可單獨設(shè)定，互不干擾，這樣即方便操作員調(diào)試，又可的處理應(yīng)急情況。

3我們的

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