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一、概述
1、 LWGY智能水表（以下簡稱傳感器）可測量液體的流量。傳感器具有準確度高、壽命長、操作維護簡單等特點，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業(yè)，該流量計是的理想儀表。
2、 傳感器適用于測量與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉A1203、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。
3、 傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10-6m2/s的介質(zhì)，對于大于5×10-6m2/s的液體，要對傳感器進行實液標定后使用。
4、 傳感器的型號規(guī)定
5、 如用戶需用型式的傳感器，可協(xié)商訂貨，需爆型傳感器時，在訂貨中加以說明
二、LWGY基本型智能水表
1、工作原理
被測液體流經(jīng)傳感器時，傳感器內(nèi)葉輪借助于液體的動能而旋轉(zhuǎn)。此時，葉輪葉片使檢出裝置中的磁路磁阻發(fā)生周期性變化，因而在檢出線圈兩端就感應(yīng)出頻率與流量成正比的電脈沖信號，經(jīng)放大器放大后遠傳輸出。
在測量范圍內(nèi)，傳感器的流量脈沖頻率與體積流量成正比，這個比值即為儀表系數(shù)。用K表示。
K=3600X或K=
式中：f—流量信號頻率（Hz）
Q—體積流量（m3/h或L/h）
N—脈沖數(shù)
V—體積總量（m3或L）
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中。K值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和體積總量。
2、 主要技術(shù)參數(shù)
2.1、基本參數(shù)：見表一
2.2、介質(zhì)溫度：-20~+120℃
2.3、環(huán)境溫度：-20~+50℃
2.4、供電電源：電壓：12V+10%，電流：≤10mA
2.5、輸出電壓幅值：高電平≥8V,低電平≤0.8V。
2.6、傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達1000m
3、結(jié)構(gòu)與安裝
3.1、結(jié)構(gòu)
1.過濾器 2.前直管段 3.葉輪 4.前置放大器 5.殼體 6.后直管段
圖（一）LWGY—4～10傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸示意圖
1.壓緊圈 2.螺栓4×14 3.墊圈 4.密封墊圈
5.鋼絲1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.過濾網(wǎng) 7.座
過濾器結(jié)構(gòu)圖
1.殼體 2．前導向件 3．葉輪 4．后導向件 5．前置放大器
圖（二） LWGY—15～40傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸示意圖
3.2、安裝
3.2.1傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋或法蘭連接，安裝尺寸見表2.
表二
3.2.2傳感器可水平、垂直安裝。垂直安裝時流體方向須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。
3.2.3安裝時，液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，傳感器上游端至少應(yīng)有20倍公稱通徑長度的直管段，下游應(yīng)不少于5倍公稱通徑的直管段。
3.2.4傳感器應(yīng)遠離外界電場、磁場，要時應(yīng)采取的屏蔽措施，以避免外來干擾。
3.2.5為了檢修時不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。（如圖四）
1.球軸承 2．前導向件 3．漲圈 4．殼體
5．前置放大器 6．葉輪 7．軸承 8．軸
圖（三） LWGY—50～200傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸示意圖
圖（四）傳感器安裝示意圖
3.2.6傳感器露天安裝時，請做好放大器及插頭處的水處理。
3.2.7傳感器與顯示儀表的接線，如圖五所示。
4、使用和維護
使用注意事項
4.1使用時，應(yīng)保持被測液體清潔，纖維和顆粒雜質(zhì)。
4.2傳感器在開始使用時，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到流體的沖擊。
4.3傳感器的維護周期一般為半年、檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的件，是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關(guān)系。
4.4傳感器不用時，應(yīng)清凈內(nèi)部液體，且在傳感器兩端加上護套，塵垢進入，然后置于干燥處保存。
4.5配用的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時，應(yīng)清凈內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加塵套，置于干燥處保存。
5、保修期限
5.1、在用戶遵守說明書的規(guī)定進行保管和使用的情況下，從制造廠發(fā)貨日起一年內(nèi)，傳感器制造不良以致不能正常工作時，制造廠可修理。
5.2、傳感器的維護周期不應(yīng)過半年。
6、開箱注意事項
6.1、開箱后，按裝箱單檢查文件和附件是否齊金。
6.2、觀察傳感器是否有因運輸而產(chǎn)生損壞等現(xiàn)象，以便妥善處理。
6.3、望用戶妥善保存“檢定證書”切勿丟失，否則無法設(shè)定儀表系數(shù)！
表3 傳感器可能產(chǎn)生的一般故障及消除方法
序號 | 故障現(xiàn)象 | 原因 | 消除方法 |
1 | 顯示儀表對“校驗”信號有顯示但對流量信號無顯示。 | 1、傳感器與顯示儀表間接線有誤，或有開路，短路，接觸不良等故障。 2、放大器有故障或損壞。 3、轉(zhuǎn)換器（線圈）開路或短路。 4、葉輪被卡住。 5、管道無流體流動或堵塞。 | 1、檢查接線的正常性和接線質(zhì)量。 2、維修或更換放大器。 3、維修或更換線圈。 4、清洗傳感器及管道。 5、開通閥門或泵，清洗管道。 |
2 | 顯示儀表工作不穩(wěn)；計量不正確。 | 1、實際流量出儀表的計量范圍或不穩(wěn)定。 2、儀表系數(shù)K設(shè)置有誤。 3、傳感器內(nèi)掛上纖維等雜質(zhì)。 4、液體內(nèi)有氣泡存在。 5、傳感器旁有較強的電磁場干擾。 6、傳感器軸承及軸嚴重磨損。 7、傳感器電纜屏蔽層或其它接地導線與線路板地線斷開或接觸不良。 8.顯示儀表故障。
| 1、使被測流量與傳感器的測量范圍相適應(yīng)，并穩(wěn)定流量。 2、使系數(shù)K設(shè)置正確。 3、清洗傳感器。 4、采取消氣措施，消除氣泡。 5、盡量遠離干擾源或采取屏蔽措施。 6、更換“導向件”或“葉輪軸”。 7、將線接好。 8、檢修顯示儀表。 |
