反應釜簡介：
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、、損、腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
反應釜適用范圍:
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
1、電加熱反應釜
適用的范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、科研等行業，是用以完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
2、蒸汽加熱反應釜
適用的范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、科研等行業，是完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，中間體許多工藝過程的反應設備。
3、不飽和聚酯樹脂全套設備
適用的范圍：用于生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。
4、不銹鋼反應釜
適用的范圍：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能高攪拌的效果。
5、搪玻璃反應釜
適用的范圍：廣泛的應用在石油、化工、食品、醫藥、科研等行業。
6、磁力攪拌反應釜（化工反應釜）
適用的范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
7、多功能分散反應釜
適用的范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、科研等行業，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
反應釜的工作原理：
在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作為方便。
結構
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在過120度以上會增加冷卻水套。
產品優勢：
1：電機減速機：江蘇國茂國泰（國內品牌，10年以上）
2：材質：與物料接觸部分采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼
3：缸體板材厚度：≥8mm，缸體強度
4：拋光：≥200目
5：軸密封：三層密封結構，真空度和無填料磨損黑粒進入缸體
6：引進日本真空箱平衡結構技術，缸體內外相同的真空度
7：缸體整體鏜軸孔，攪拌槳同心
8：真空度：≤-0.096MPa
9：夾缸體試壓：≥0.04MPa
10：套試壓：≥0.06MPa
11：軸承：哈爾濱軸承（中國軸承行業三大生產基地之一）
12：夾套內設多層導流加強板，缸體強度和加熱/冷卻均勻
13：變頻器：深圳英威騰（上市公司，的工業控制及自動化產品與服務供應商）
14：電氣控制：江蘇正泰CHINT（上市公司，世界電器品牌）
15：控制：采用多重互鎖功能，使用
