一、管道泵概述：

    管道泵是由電機殼體、電機定子、電機轉子、密封套筒、水泵殼體、水泵葉輪、端蓋、電機轉軸、過濾器、端蓋槽、密封膠圈和石墨軸承組成，其特征在于密封套筒將電機定子和電機轉子屏蔽隔開，并用密封膠圈密封，在端蓋內有一過濾器，端蓋上有端蓋槽，軸承采用石墨滑動軸承，水泵葉輪采用改性聚苯醚PPO塑料，電機殼體采用壓鑄鋁合金或鑄鐵材料，供電電壓常見380v/3相,220v/單相AC.一般功率幾拾瓦至幾百瓦不等。

二、管道泵選型：

    泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。

　　1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。離心泵如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。 

　　2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。 

　　3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。 

　　4、 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側低液面，排出側液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。 

　　5、 操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

三、管道泵使用的五大要點： 

    1、試車工作：檢查連接件是否松動；用手盤動聯軸器使轉子轉數圈，看機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間；泵機組表面是否干凈；機組轉向空載測試。 

　　2、手動啟動：灌泵，稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉平穩時漸開出口閥至工況要求。 

　　3、運行檢查：泵在工頻（變頻）正常運行時，應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。 

　　4、正常停車：關閉排出閥，使泵輕載，停轉電機。 

　　5、緊急停車狀況： 

　　⑴泵電機工作電流表指示異常（過分偏大或變得很少）；泵系統發出不正常的響聲。 

　　⑵泵真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發出異聲，性能嚴重下降。 

    ⑶泵電機產生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度過75度等。