電弧爐全廢鋼連續加料裝置，采用全廢鋼預熱連續給料、余熱回收、全封閉煙氣凈化等一系列技術，實現了電爐生產“四連續”、短流程、轉爐化生產，使冶煉周期大幅降低，生產能力明顯，煙塵排放量減少。在控制氣體同時連續地給電爐加入金屬原料(重和輕的廢鋼、生鐵、HBI等) 并對其進行預熱的過程。加入料是直接由廢鋼場地或軌道車裝入傳送帶的。之后廢鋼被連續并自動地運至電爐，同時在預熱傳送帶中由爐中的廢氣進行預熱。一旦被預熱，廢鋼將被送入電爐，在其中廢鋼將由鋼液連續熔化。它允許連續的平熔池操作，這是其較傳統的爐直接用電弧化鋼的一個關鍵優勢。與其它電爐工藝相比，電弧爐廢鋼輸送裝置如下優勢∶產量的增加、更少的電能消耗、更少的電消耗、更少的人員配置、更少的耐材及維護成本、粉塵處理量減少了20%~30%、更低的生產成本、對環境的影響的減少和噪聲的減少、紊亂減少、廢鋼收得率約2%。
電弧爐廢鋼連續加料裝置設備具有連續加料、連續預熱、連續熔化、連續冶煉的特點，具有冶煉周期短、冶煉能耗低、冶煉噪聲小、投資成本低等優點，在當今煉鋼領域里是一種降低生產成本、產品品質、市場競爭力的世界**技術裝備。
電弧爐廢鋼連續加料裝置是當今***、清潔、和的電弧爐煉鋼新工藝、新技術。可以實現連續加料、連續熔化等，同時減少煙塵排放量的電弧爐煉鋼技術。它從廢鋼料場用電磁吸盤、液壓抓斗、料籃把廢鋼裝上輸送機，自動、連續地從電弧爐 1號和 3號電一側的爐殼上部部位加入電弧爐內，并在爐內保持的鋼水量。電弧可直接加熱鋼水，通過鋼水直接熔化廢鋼，使操作平穩，對前級的沖擊小，降低變壓器容量，節約能源。
電弧爐連續加料裝置 廢鋼鱗板式輸送機
