（流量計選型-電磁流量計）
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致力于為客戶提供滿意的過程解決方案，選型，報價，訂購，安裝調(diào)試等服務(wù)。
選型須知：一體式或分體式，口徑 ，供電方式，介質(zhì)，壓力等級，溫度，流量范圍，信號輸出類型，護等級
流量計產(chǎn)品概述
流量計是由直接接觸管道介質(zhì)的傳感器和上端信號轉(zhuǎn)換器兩部分構(gòu)成。它是基于法拉第電磁感應(yīng)定律工作的，用來測量電導(dǎo)率大于3μs/cm的導(dǎo)電液體的流量，是一種測量導(dǎo)電介質(zhì)流量的儀表。除了可以測量一般導(dǎo)電液體的流量外，還可以用于測量強酸、強堿等強腐蝕性液體和均勻含有液固兩相懸浮的液體，如泥漿、礦漿、紙漿等。設(shè)計了帶背光寬屏的中.英文液晶顯示器，功能實用、顯示直觀、操作使用方便，在滿足現(xiàn)場顯示的同時，還可以輸出4～20mA電流信號供記錄、調(diào)節(jié)和控制用，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于化工、、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術(shù)和管理部門。
流量計的主要優(yōu)點如下：
1）傳感器結(jié)構(gòu)簡單，測量管內(nèi)沒有可動部件，也沒有任何阻礙流體流動的節(jié)流部件。所以當(dāng)流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失，是流量計中運行能耗的流量儀表之一。
2）可測量贓污介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)及懸濁性液固兩相流的流量。這是由于儀表測量管內(nèi)部無阻礙流動部件，與被測流體接觸的只是測量管內(nèi)襯和電，其材料可根據(jù)被測流體的性質(zhì)來選擇。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內(nèi)襯，可測量各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)；采用橡膠做內(nèi)襯，就適合于測量帶有固體顆粒的、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體。
3）是一種體積流量測量儀表，在測量過程中，它不受被測介質(zhì)的溫度、粘度、密度以電導(dǎo)率（在范圍）的影響。因此，流量計經(jīng)水標(biāo)定后，就可心用來測量其它導(dǎo)電性液體的流量。
4）輸出只與被測介質(zhì)的平均流速成正比，而與對稱分布下的流動狀態(tài)（層流或湍流）無關(guān)。所以流量計的量程范圍寬，其測量范圍度可達100：1，有的甚至達1000：1的可運行流量范圍。
5）無機械慣性，反應(yīng)靈敏，可以測量瞬時脈動流量，也可測量正反兩個方向的流量。
6）工業(yè)用流量計的口徑范圍寬，從幾個毫米一直到幾米，而且國內(nèi)已有口徑達3m的實流校驗設(shè)備，為流量計的應(yīng)用和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
流量計目前仍然存在的主要不足如下。
1）不能用來測量氣體、蒸汽以及含有大量氣體的液體。
2）不能用來測量電導(dǎo)率很低的液體介質(zhì)，如對石油制品或溶劑等介質(zhì)，目前流量計還無能為力。
3）普通工業(yè)用流量計由于測量管內(nèi)襯材料和電氣緣材料的限制，不能用于測量高溫介質(zhì)；如未經(jīng)處理，也不能用于低溫介質(zhì)的測量，以測量管外結(jié)露（結(jié)霜）破壞緣。
4）易受外界電磁干擾的影響。
流量計產(chǎn)品特點
1、傳感器重要的部件－線圈作優(yōu)化的設(shè)計，并通過嚴(yán)格的實流試驗，切實產(chǎn)品的測量
2、信號電作徹底的靜電屏蔽處理，小信號不會受線圈的干擾，低流速的測量
3、線圈與外界作隔離處理，線圈長期的緣強度，也就傳感器的長期測量
4、傳感器的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能焊接的性（焊接是傳感器的主要的生產(chǎn)工藝），是安裝線圈后的后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能已安裝的線圈不被損傷
5、采用接地電結(jié)構(gòu)，形成一個平衡電平面，整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電平面之內(nèi)進行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供的測量結(jié)果
6、采用定制的雙層屏蔽電纜
7、可編程頻率低頻矩形波勵磁，了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低
8、介質(zhì)測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波干擾
9、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，高
10、全數(shù)字處理，干擾能力強，測量，高
11、EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，EMC性能好
12、用單塊電路板完成功能設(shè)計，采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術(shù)，電路性高
13、高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
14、菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂
15、雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
16、具有自檢與自診斷功能，并在屏幕上顯示
17、的雷設(shè)計
流量計技術(shù)參數(shù)
1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：／T 9248-1999；
2、公稱通徑：15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000；
3、流速：15m／s；
4、度：DNl5-DN600 示值的±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s)，DN700-DN3000 示值的±0.5％(流速≥0.8m／s)；±4mm／s(流速<0.8m／s)；
5、流體電導(dǎo)率：≥5uS／cm；
6、公稱壓力：DNl5～DN150 4.0MPa，DNl5～DN600 1.6MPa，DN200～DN1000 1.0MPa，DN700～DN3000 0.6MPa，訂貨 6.3、10MPa；
7、環(huán)境溫度：傳感器 -25℃- 60℃，轉(zhuǎn)換器及一體型 -10℃- 60℃；
8、襯里材料：聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網(wǎng)PFA；
9、流體溫度—體型：70℃；
流體溫度分離型：聚氯丁橡膠襯里 80℃；120℃（訂貨時注明），聚氨酯襯里 80℃，聚四氟乙烯襯里 100℃；150℃（訂貨時注明），聚全氟乙丙烯（F46） 100℃；150℃（訂貨時注明），加網(wǎng)PFA 100℃；150℃（訂貨時注明）；
10、信號電和接地電材料：不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢；
11、電刀機構(gòu)：DN300—DN3000；
12、連接法蘭材料：碳鋼；
13、接地法蘭材料：不銹鋼1Crl8Ni9Ti；
14、保護法蘭材料：DN65—DNl50 不銹鋼1Crl8Ni9Ti，DN200～DNl600 碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti；
15、外殼護：DNl5～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 IP65或IP68，其他傳感器、——體型流量計和分離型轉(zhuǎn)換器 IP65；
16、間距（分離型）：轉(zhuǎn)換器距離傳感器一般不過100m；
流量計內(nèi)襯材料的選擇
應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性磨損性和溫度來選擇內(nèi)襯材料
流量計電的選擇
應(yīng)根據(jù)被測流體的腐蝕性來選擇電的材料，請查有關(guān)手冊，對于流體應(yīng)作腐蝕性試驗
流量計安裝地點的選擇
為了使流量計工作穩(wěn)定，在選擇安裝地點時應(yīng)注意以下幾方面的要求：
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強電磁場的設(shè)備(大電機、大變壓器等)，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
2.應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，避免日曬雨淋，環(huán)境溫度應(yīng)在-20～＋60℃，相對濕度小于85%。
3.流量計周圍應(yīng)有充裕的空間，便于安裝和維護。
安裝建議
流量計的測量原理不依賴流量的特性，如果管路內(nèi)有的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測量區(qū)內(nèi)（如：彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥）則與測量無關(guān)。如果在測量區(qū)內(nèi)有穩(wěn)態(tài)的渦流則會影響測量的穩(wěn)定性和測量的，這時則應(yīng)采取一些措施以穩(wěn)定流速分布：
a. 增加前后直管段的長度；
b. 采用一個流量穩(wěn)定器；
c. 減少測量點的截面。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該避免沉積物和氣泡對測量電的影響，電軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應(yīng)自下而動。
傳感器不能安裝在管道的位置，這個位置容易積聚氣泡。
滿管安裝
流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。 如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門和泵之間的安裝
為測量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測量點的截面積。
傳感器不能安裝在泵的進水口
為避免負(fù)壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應(yīng)安裝在泵的出水口。
傳感器的直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點應(yīng)選擇測量點前后有的直管段。直管段應(yīng)≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。
式直管段應(yīng)≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）。
