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工業用潤滑脂在線式研磨機  是透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及分散的效果。

石墨烯潤滑油 傳統潤滑油在減少摩擦方面通常有化學的局限性。 最近美國能源部阿爾貢國家實驗室找到了一種屬性優異，極耐磨物質，可適用于 廣泛的環境中工作中，這就是石墨烯。   納米科學家 Anirudha Sumant 和他的在阿貢的納米材料中心和阿貢的能源系統部門的同事將二維材料單單原子厚度的石墨烯應用到鋼球和鋼磁盤中。 他們發現的單層 石墨烯可以持續了超過 6500 個 “ 磨損周期 ” ，大幅改善傳統如石墨或二硫化鉬潤滑劑。    Sumant 說， “ 相比之下， 1000 層傳統的潤滑油只能持續大約 1000 個磨損周期。石墨烯的應用在節約成本和性能方面占據著巨大的優勢。 ”“ 石墨用作工業潤滑劑已經超過 40 年，但并不是沒有缺點。 ”Sumant 解釋道。  “ 因為石墨只能在潮濕的環境中起作用，如果換做一個干燥的環境中，那么不會那么有效，這是非常局限的。 ” 這主要是由于石墨的三維結構不像石墨烯。 潮濕的空氣中的水分子在石墨層間造成潤滑的效果。當空氣中沒有足夠的水分子，那么材料就會失去滑性。而另一個常見的潤滑劑，二硫化鉬，存在相反的問題。 它的工作環境是在干燥的環境中而不是在濕的。 “ 所以本質上的挑戰是找到一個可以適用于機械系統里的通用潤滑劑。 ” 他說。 “ 石墨烯的二維結構，給了它一個重要的優勢。 石墨烯材料能夠僅僅貼在不銹鋼球表面，這層膜即使是 原子也無法穿透它， ”       Sumant 和他的同事們發現，只需幾層 石墨烯就可以同時在潮濕和干燥環境中作為固體潤滑劑，可謂是一個 的固體潤滑劑，解決了 40 年來的難題。 然而，團隊想要走得 遠，希望只利用一層石墨烯來完成潤滑工作。當在一個充滿 氣的氣氛時，他們觀察到一個戲劇性的壽命改善。 當單層石墨烯最終開始磨損時， 原子躍遷去修復晶格，就像把被子縫合在一起一樣。這意味著單層石墨烯潤滑劑可以保持 性有效。

石墨烯潤滑油研磨分散機   研磨：利用剪切力（ shear force ）、摩擦力或沖擊力（ impactforce ）將粉體由大顆粒粉碎成小顆粒。

分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達到顆粒完全被分離（separating）、潤濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩定（stabilization）目的。

石墨烯潤滑油研磨分散機由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第er級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是 轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗 工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出最終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

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